金属工艺学第十章特种铸造课件.pptVIP

* * 六、常用铸造方法的比较 * 实型铸造（气化模造型或消失模铸造 ） 采用聚苯乙烯发泡材料制得的模型代替木模造型，不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属液，从而获得铸件的方法。 * * 消失模铸造（又称实型铸造）： 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇， 刷涂耐火涂料并烘干后， 埋在干石英砂中振动造型， 在负压下浇注， 使模型气化， 液体金属占据模型位置， 凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 * * * * 铸片1 * 铸片2 * 铸片4 特种铸造 Special casting processes 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 六种常见的特种铸造方法 * 一、熔模铸造 Investment Casting 定义：在易熔材料（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。 1．熔模（失蜡）铸造的工艺过程 * 视频（熔模铸造） * * * 1、制造型壳用的材料 ▓ 耐火材料－石英、刚玉和硅酸铝耐火材料； ▓ 粘结剂－硅酸溶胶（H2SiO3） 2、制壳工艺 ▓ 模组的除油和脱脂 ▓ 涂挂涂料和挂砂 ▓ 型壳层的干燥和硬化 ▓ 脱模 ▓ 焙烧 三、型壳的制造 * 主要用于生产汽轮机、水轮机上小型的叶片和叶轮、切削刀具及汽车、拖拉机、船舶、机床和风动工具上的小型零件等。 （1）可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件。 （2）铸件精度高，表面质量好。 （3）能够铸造各种合金铸件。 （4）生产批量不受限制。 但工序繁多，生产周期较长，铸件不能太长、太大，铸件成本比砂型铸件高。 特点 应用实例 * 二、 金属型铸造 Permanent Mold Casting 定义：在重力作用下将熔融金属浇入金属型而获得铸件的方法 金属型用铸铁和铸钢制成； 铸件的内腔既可用金属型芯、也可用砂芯。 1、金属型的结构 * 视频（金属型铸造） * 2、金属型铸造的工艺特点 金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。 1）预热金属型：有利于金属液的充型。生产铸铁件，金属型预热至250-350℃；生产有色金属件预热至100-250℃。 * 浇不足： 指铸件的形状不完整。 冷隔：指铸件上某处由于两股或两股以上金属液流未熔合而形成的接缝。 * 2）型腔须喷刷耐火涂料：保护其免受金属液直接冲蚀和热击，可调节铸件各部分的冷却速度。 3）浇注温度应比采用砂型高出20-30℃，铸铁件的壁厚不小于15mm，以防白口组织。 白口铸铁：白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3C）形式存在，因断口呈亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3C，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用。 * Fe-Fe3C相图 1)不宜铸造结构复杂、薄壁或大型铸件； 2)铸型寿命短，灰铸铁件铸造时还易于白口组织； 3)成本高，周期长，需批量生产。 3、金属型铸造的优缺点 (1)优点： 1)金属型铸造一型多铸，生产率高，劳动条件好； 2)铸件的组织致密、晶粒细小，机械性能高； 3)铸件精度高、表面粗糙度值低。 (2)缺点： 4、金属型铸造的应用： 主要用于成批生产铝、铜合金等的中、小型铸件， 如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦和轴套等。 * * 三、离心铸造 Centrifugal Casting 定义：将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴高速旋转的铸型，在离心力作用下充型和凝固的铸造方法。 铸件的各部分冷却速度相同，壁厚均匀。主要用来生产长度大于直径的套、管类铸件。污水管 * * 视频（离心铸造） 金属液的自由表面在离心力作用下呈抛物面，主要生产高度小于直径的盘、环类铸件。 * 铸铁管的离心铸造 * 1、适用于旋转体铸件的生产，省去浇冒口，金属利用率提高；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。 2、金属补缩效果好，铸件致密，机械性能好； 3、可以实现双金属铸造， 5、易产生偏析，内表面不易控制。 特点及适用范围 * 双金属铸造：为了满足同一铸件不同部件有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属铸造。 它是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸在一起的铸造方法。把第一种成分的金属液浇入铸型后，待结成外壳，在预定时间内再把第二种成分的金属液浇入，并把内部未凝的第一种金属顶出来。 在离心力作用下，密度大的金属液被推往外壁。而密度小的气体、熔渣向自由表面移动 离心铸件最大直径可达3米以上，最大长度8米，最大重量达几公斤到十多吨。 * 四、压力铸造 High Pressure Die C