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玻璃纤维的最大特点是拉伸强度高。 一般玻璃制品的拉伸强度只有40 ~ 100 MPa，而直径3 ~ 9 um的玻璃纤维拉伸强度则高达1500 ~ 4000 MPa，较一般合成纤维高约10倍，比合金钢还高2倍。 对玻璃纤维高强的原因，许多学者提出了不同的假说，其中比较有说服力的是微裂纹假说。 微裂纹假说认为，玻璃的理论强度取决于分子或原子间的引力，其理论强度很高，可达到200 ~ l 200kg／mm2。 几种纤维和全属材料的强度如表1所示。 表1 几种纤维材料和金属材料的强度 玻璃纤维比玻璃的强度高很多，主要有两方面的原因： a）玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会减少。 b）玻璃纤维的断面较小，随着表面积的减小，使微裂纹存在的几率也减少，从而使纤维强度增高。 直径小的玻璃纤维强度比直径粗的纤维强度高的原因是由于表面微裂纹尺寸和数量较小，从而减少了应力集中，使纤维具有较高的强度。 表2 玻璃纤维拉伸强度与直径的关系 表3 玻璃纤维拉伸强度与纤维长度的关系 一般来说，含碱量越高，纤维的强度越低。高强玻璃纤维强度明显地高于无碱玻璃纤维，而有碱纤维强度更低。 研究表明，高强和无碱玻璃纤维由于成型温度高、硬化速度快、结构键能大等原因，而具有很高的拉伸强度。 当纤维存放一段时间后，会出现强度下降的现象，称为纤维的老化。 纤维的老化主要取决于纤维对大气水分的化学稳定性。 表4 纤维强度与化学组成、表面缺陷的关系 玻璃纤维的疲劳、成型方法和条件对强度也有很大影响。 玻璃硬化速度越快，拉制的纤维强度也越高。 玻璃纤维的延伸率比有机纤维低，一般为3％左右。 玻璃纤维的弹性模量是指在弹性范围内应力和应变关系的比例常数。 玻璃纤维的弹性模量约为7 ? 104 MPa，与铝相当，只有普通钢的三分之一，致使复合材料的刚度较低。 对玻璃纤维的弹性模量起主要作用的是其化学组成。加入BeO、MgO能够提高玻璃纤维的弹性模量。 不同直径的玻璃纤维弹性模量相同，证明它们具有近似的分子结构。 玻璃纤维的耐磨性是指纤维抵抗磨擦的能力，耐折性是指纤维抵抗折断的能力。 玻璃纤维这两个性能都很差，经过揉搓摩擦容易受伤或断裂，这是玻纤的严重缺点。 玻璃的导热系数为0.6 ~ 1.1千卡/米·度·时，但拉制成玻璃纤维后，其导热系数只有0.03千卡／米·度·时。 纤维间的空隙较大，容重较小，其导热系数小，主要是因为空气导热系数低所致；而导热系数越小，隔热性能越好。 温度的变化对玻璃纤维的导热系数影响不大。 玻璃纤维耐热性较高，软化点为550 ~ 580℃，其热膨胀系数为4.8 ? 10–6 / ℃。 玻璃纤维是一种无机纤维，不会引起燃烧。将玻璃纤维加温，直到某一强度界限以前，强度基本不变。 一般情况下，钠钙玻璃纤维加热到470℃之前（不降温），强度变化不大； 石英和高硅氧玻璃纤维的耐热性则可达到2000℃以上。 玻璃纤维的导电性主要取决于化学组成、温度和湿度。 无碱纤维的电绝缘性能比有碱纤维优越得多。 这主要是因为无碱纤维中碱金属离子少的缘故。碱金属离子越少，电绝缘性能越好； 玻璃纤维的电阻率随着温度的升高而下降。 表5 空气湿度对玻璃布电阻率影响 玻璃是优良的透光材料，但制成玻璃纤维制品后，其透光性远不如玻璃。 玻璃纤维制品的光学性能以反射系数、透光系数和亮度系数来表示。 密度小而薄的玻璃布，透光系数可达65％； 密度大而厚的玻璃布，透光系数只有18％～20％。 表6 不同织纹玻璃布的光学性能 玻璃纤维除对氢氟酸、浓碱、浓磷酸外，对所有化学药品和有机溶剂都有良好的化学稳定性。 玻璃纤维单纤即使与水接触，强度也不发生变化。 只有在含碱玻璃纤维中，由于玻璃纤维中所含的碱分溶出，强度才会下降。 影响玻璃纤维化学稳定性的因素：化学成分、纤维表面情况、侵蚀介质体积和温度、玻璃纤维纱的规格及性能。 玻璃是一种非常好的耐腐蚀材料，但拉制成玻璃纤维后，其性能远不如玻璃。主要是由于玻璃纤维的比表面积大所造成的。 同样的玻璃纤维，受不同体积的侵蚀介质作用，其化学稳定性不同。介质的体积越大，对纤维的侵蚀越严重。 温度升高到l00℃以上时，破坏作用将更剧烈。 4）玻璃纤维及其制品的制造工艺 玻璃纤维的制造工艺有坩埚法和池窑法两种。 坩埚法的基本过程：也称“二步法” ，是将矿物原料根据要求的配方制成玻璃小球 ，而后送入代铂拉丝坩埚内再熔后拉丝 。 坩埚法不仅存在能源的二次浪费，而且单机产量低，产品质量差，生产成本高，不能满足多品种生产的需要。 池窑法的基本过程：也称“一步法” ，它不需要先制成玻璃小球 ，而是直接将各组分天然矿石原料按配比同时投人池窑内熔融拉丝。 图3 坩埚法的示意图及装置 图4 池窑法的示意图 浸润剂的作用和类型 玻璃纤维很容易由表面缺陷引起损伤，为了