5成型物料的配制.pptVIP

填料：需进行偶联剂处理， 若较易吸湿团聚需干燥 小料：如防老剂、稳定剂、色浆等 先称取适量的小料加入增塑剂做成母料有利于配料、避免了不准确性。 （二）初混合 聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合，为塑炼作准备。这个混合过程增加各组分微小粒子空间的无规则排列程度，而并不减小粒子粒度(分散)。 加料顺序：树脂→增塑剂→由稳定剂、润滑剂、染料和增塑剂调制的混合物和其它物料。 但有些特殊物质如PVC ：PVC+稳定剂+ACR抗冲改性剂，这是为了防止稳定剂被ACR吸收。 目的： （1）为了降低混合温度，防降解 （2）初混合设备相对而言较便宜，降低成本，提高设备使用效率。 （3）PVC避免高温下的分解 （三）初混物的塑炼 塑炼目的是为了改变物科的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀。 目的： （1）去除易挥发份 （2）塑料本身均匀化，避免塑料本身的缺陷 （3）使组分均匀化 （4）便于输送、运输 塑炼条件苛刻，操作不当易引起降解、碳化 主要工艺条件控制： 塑炼温度T、 时间t、 剪切力 塑炼终点判断： 均匀性、 分散程度、 撕力强度 （四）塑炼物的粉碎与碎化 粉碎与碎化都是使固体物料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定的形状。 粉碎和碎化的目的：便于后面的成型加工 粉：切碎机初碎→ 粉碎机粉碎 粒：切粒机纵切、横切→ 挤出条，旋刀切成粒料 二、溶液的配制 溶液的主要成分是溶质与溶剂 作为成型用的树脂溶液，有些是在合成树脂时为了某种需要而特意制成的，如酚醛树脂、脲醛树脂和聚酯等的溶液。 而另一些则是在临用时进行配制，如醋酸纤维素：氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物等的溶液。 溶剂一般为醇类、酮类、烷烃氯代烃类 对溶剂的要求：是无色、无臭、无毒、成本低、易挥发 可加有增塑剂、稳定剂、着色剂和稀释剂 稀释剂的作用： ①降低粘度 ②降低成本 ③提高溶剂挥发能力 配制设备：带有强力搅拌和加热夹套的溶解釜 配制方法： ①慢加快搅法 ②低温分散法 通常是采用慢加快搅，将溶剂在溶解釜内加热至一定温度，而后在强力高速搅拌下缓慢地投入粉状或片状的聚合物，投料速度应以不出现结块现象为好。 不同的成型方法以制造不同的制品 酚醛树脂液：浸渍织物，压制成型，层压材料 三醋酸纤维素：流涎成型 浓溶液，分子作用距离近，作用力大，影响因素多，主要有温度、压力 从成型角度看： 溶液浓，粘度大 浸渍成型，粘度大则不浸渍 粘度太低易流胶 流延薄膜，粘度低，没有足够时间让溶剂挥发或聚合物凝聚，不成膜，粘度高，流延慢，也影响成膜 三、糊的配制及性能 利用糊状聚合物生产某些软制品、 涂层制品是一种重要的成型加工方法。 聚氯乙烯糊是其中最重要和最有代表性的一种。 PVC糊→ 人造革 主要成分：乳液PVC+液体增塑剂 辅助成分：稳定剂、填料、着色剂、胶凝剂、稀释剂、挥发性溶剂等? PVC糊的制备： （1）PVC与少量增塑剂用三辊磨细制成“小料” （2）PVC与剩余增塑剂于室温下在设备中搅拌 （3）混合中缓慢加入“小料”直至成为均匀的糊状物 （4）将糊状物用三辊磨研细 （5）真空脱气、离心 糊的性能 常温下稳定 在光、Fe、Zn接触，易降解 流变性能特殊 糊的流动行为： ①低剪切速率、牛顿流体 ②剪切速率较大，假塑性流体 ③剪切速率大，膨胀性流体 如果分散剂的溶剂化能力强，直接从牛顿流体→膨胀性流体 当加入胶凝剂后又成为宾汉流体， 糊低剪切性能好，涂布性能好 低屈服值：防止糊渗透入纤维，僵硬，手感不好 高速应用时，希望假塑性好，如果是膨胀性流体，产生较大阻力，从基料上被刮掉，从而从辊中飞溅 用途：人造革、地板、地毯补里、纸张涂布、泡沫塑料、铸塑成型、浸渍制品。 1、紫外光吸收剂 有三类：水杨酸类，羟基二苯甲酮类，苯并三唑类。 都有分子内氢键，吸光后，内氢键破坏，放出热能 2．先驱型紫外线吸收剂 本身不具吸收紫外线作用，光照射后分子重排，改变结构成为紫外线吸收剂，发挥其作用。常用的为苯甲酸酯类。 3、淬灭剂 它是通过转移聚合物分子吸收紫外光而产生的“激发态能”，从而避免由此而产生游离基而使聚合物进一步降解。常用的主要为各种镍螯合物，如光稳定剂NBC、光稳定剂1084、2002等。 4、光屏蔽剂 用于厚制品或不透明制品