SPC基础入门概述.ppt

* 过程能力指数 能力指数的计算基于以下假设条件： 过程处于统计稳定状态 每个测量单值遵循正态分布 规格的上、下限是基于客户的要求 测量系统能力充分 如果理解并满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度就越高。 * 能力指数Cp Cp＝规格范围与过程能力的比率 不考虑过程的对中性 USL LSL 固有变差 规格范围 * 对中性能指数PPK 与Cpk相同，Ppk等于： Cp Cp：是一个能力指数。它把过程能力与由公差表示的最大可允许的变差进行比较。该指数反映了过程是否能够很好的满足变化的要求。 Cp是不受过程位置的影响，只是针对双边公差而计算的，这个指数对单边公差没有意义。 * Cpk Cpk：是一个能力指数，它考虑了过程的位置和能力。对双边公差，Cpk将总是小于或等于Cp 只有当过程位于中心时，Cpk=Cp Cpk与Cp应该总是一起进行评价和分析。如果Cp值远大于对应的Cpk值，表明有机会通过使过程趋中来改进 * Pp Pp：是一个性能指数。它把过程性能与由公差表示的最大可允许的变差进行比较。该指数反映了过程是否很好的满足变化要求 该指数对于单边公差没有意义 Pp不受过程位置的影响 * Ppk Ppk:性能指数。它考虑了过程的位置和性能。对于双边公差，Ppk将总是小于或等于Pp，只有当过程位于中心时，Ppk=Pp Ppk与Pp应该总是一起进行评价和分析。如果Pp值远大于对应的Ppk值，表明有机会通过使过程趋中来改进。 Ppk直接与过程所产生的不合格比例有关 * C与P的比较 如果过程处于统计受控状态，过程能力将非常接近过程性能。 C和P之间出现较大差异，表明有特殊原因出现 * * 改进-改进-再改进 没打算记录就别去测量 没打算制图就别去记录 没打算分析就别去制图 没打算改进就别去分析 从控制图产生的行动： 先期措施－掌握过程趋势，在问题发生前就采取措施 预防措施－设计者清楚如何确定新的产品或过程 纠正措施－有助于调查缺陷产生的原因从而采取恰当的纠正措施 如果没打算改进，为什么要去测量呢？ * Cpk与PPM的关系 Cpk PPM 0.67 45，600 1.00 2，700 1.33 67 1.67 0.67 2.00 ＜0.002 Cpk评级标准：（据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） 等级 Cpk值 处理原则： A++ Cpk≥2.0 特优，可考虑成本的降低 A+ 2.0 Cpk ≥ 1.67 优，应当保持之 A 1.67 Cpk ≥ 1.33 良，能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级 B 1.33 Cpk ≥ 1.0 一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 1.0 Cpk ≥ 0.67 差，制程不良较多，必须提升其能力 D 0.67 Cpk 不可接受，其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 * 工序能力的评价与处置 工序能力指数Cp客观地、定量地反映了工序能力对规 格要求的适应程度，因此它是工序能 力评价的基础。 根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类： 1 Cp＞1.67 特级加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 4 1≥Cp＞0.67 三级加工 5 Cp≤0.67 四级加工 1 Cp＞1.67 特级加工 ●当质量特性服从正态分布，且分布中心 与规格中心Tm 重合时，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（见图） ●工序能力过分充裕，有很大的贮备。这意味 着粗活细作 或用一般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密的 工艺、设备或高级操作工人进行加工。这势必影响了生 产效率，提高了产品成本。 ●措施： (1)合理，经济地降低工序能力。如改用低精度的设备、 工艺、技术和原材料；放宽检验或放宽管理 (2)在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计， 加严规格要求； (3)合并或减少工序也是常用的方法之一。 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 ●当 时，10S≥T＞8S，不合格品率 0.00006%≤p＜0.006%。（见图） ●对精密加工而言，工序能力适宜；对一般加工 来说工序能力仍比较充裕，有一定贮备 。 ●措施： (1)允许小的外来波动； (2)非关键工序可放宽检验； (3)工序控制的抽样间隔可适当放宽。 3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 ● 当