S现场管理培训.概述.ppt

南通星维海威精密机械有限公司 欢迎您 7S管理概述 南通星维海威精密机械有限公司质部 二○一二年六月 1 . 7S的定义目的及效用 一、7S的定义与目的 公司实行的7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）,因其拼音均以“S”开头，因此简称“7S。” 1S—整理 定义：随时将现场物料区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底从现场清除。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S—整顿 定义：将要用的物料按规定的位置和方法摆放整齐，并明确标识，做到取放方便、安全可靠。 目的：消除寻找的浪费。 3S—清扫 定义：随时清理、打扫作业场所（地面、工件、设备、工装、工位器具等）的垃圾、灰尘和污物等，自己产生的垃圾自己进行清理。 目的：使不足、缺点明显化，是保证品质的基础。 4S—清洁 定义：维护整理、整顿清扫3S的成果，保持工作场所的干净、整洁。杜绝职业危害，防止环境污染。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—素养（又称修养） 定义：遵守规范，养成良好的行为习惯，自觉维护公司利益，关怀同事，实现员工自我管理。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。 6S—安全 定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须保证人身、设备、设施、工件安全。 目的：全面提高安全管理水平，实现事故发生率为零。 7S—节约（成本） 定义：珍惜使用公司每一份资源，清除浪费，并设法为降低公司的运营成本献计献策。 目的：养成成本意识。 二、7S的效用 1、7S对安全有保障（Safety） ◆创造并保持整齐、明亮的作业场所，“对”、“错”一目了然； ◆通道畅通，危险易与识别； ◆对设备进行维护、点检，预先发现存在的问题，消除安全隐患； ◆培养员工良好的行为习惯，掌握作业规程并正确的作业； ◆培养员工能够自觉考虑安全，并围绕着安全采取行动。 二、7S的效用 2、7S是节约专家（Saving） ◆合理配置和使用资源，减少浪费，降低消耗； ◆避免不必要的等待和查找，提高工作效率； ◆增加设备的使用寿命，减少维修费用。 二、7S的效用 3、7S是高品质的保证（Super Quality） ◆干净整洁的环境，才能创造高质量的产品； ◆员工按规范作业，减少质量问题发生； ◆即使出现问题，也易于发现，能尽早解决。 二、7S的效用 4、7S是标准化的推动者（Standardization） 规范现场、现物； 规范作业方法，正确执行已经规定的事项。 5、7S创造快乐的工作岗位（Satisfaction） 明亮、干净的工作岗位,工作时心情愉快； 员工动手做改善，有成就感、归属感，行成良好的团队关系，创造有活力的工作环境； 全员参与7S活动，能塑造出良好的企业文化。 二、7S的效用 6、7S是最佳推销员（Sales） ◆安全、舒适、清爽的工作环境，能提高企业的知名度和社会形象，顾客有信心下订单； ◆吸引优秀的人才到这样的公司工作。 2 开展五分钟∕十分钟7S活动 1、生产现场—五分钟∕十分钟7S活动内容 2、办公室—五分钟∕十分钟7S活动内容 3 现场7S控制 ●作业区域是否正确设置了安全通道？设置的安全通道是否完好、整洁、通畅？ ●梯子、出入口、起重机黄线内及消防器材设施、配电箱柜、担架箱前面或附近是否堆放物品？ ●工器具、部材、材料等有没有堆放到指定的场所、并且堆放整齐、取用方便？ ●物品堆放时，是否与建筑物或通道线、标示线等保持平行或直角？ ●物品堆放是否上轻下重、上小下大、有没有放翻倒、滚落的措施？ 3 现场7S控制 ●电缆、气管等有没有防碍通行？是否架空？ ●作业场所内有没有不要物、垃圾、残材等？ ●使用完的工器具和材料，作业结束后