陶瓷成形课件.ppt

无机非金属材料成形 无机非金属材料成形概述 陶瓷成形工艺 目前，陶瓷为所有无机非金属材料的简称。陶瓷材料也常称为硅酸盐材料。 全面的定义为：陶瓷是用天然或人工合成的粉状化合物，经过成型和高温烧结制成的、由金属元素和非金属元素的无机化合物构成的多相固体材料，包括陶器和瓷器，也包括玻璃、搪瓷、石膏、水泥、石灰、砖瓦、耐火材料等人造无机非金属材料。 近20年来，陶瓷材料有巨大的发展，许多新型陶瓷的成分远超出硅酸盐的范畴，陶瓷的性能面临重大的突破，陶瓷的应用已渗透到各类工业、各种工程和各个技术领域。 二、分类 陶瓷 普通陶瓷（传统陶瓷） 日用、建筑、绝缘、化工、多孔陶瓷等 特种陶瓷（现代陶瓷） 按性能分类： 高强度、高温、耐磨、耐酸、压电、电介质、电光和光学、半导体、磁性、生物、导电、结构、超导、快离子导体陶瓷等； 按化学组成分类： 氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、复合陶瓷（如氧氮化硅铝陶瓷等）、金属陶瓷、纤维增强陶瓷 .2注浆成型 将粉末分散在水中制成悬浮液，将此悬浮液注入一定形状的模腔中，通过模具的吸水作用使悬浮液固化，制得具有一定形状的生坯。传统的注浆成型采用石膏模具，依靠石膏的吸水使坯体固化。 空心注浆 实心注浆 真空注浆 离心注浆 压力注浆 .3可塑成形　使可塑状态的坯料在外力作用下发生塑性变形而制成坯体的方法。这种坯料含水率一般为18～26％，应有较高的屈服值，使成型时坯形足够稳定；亦应有较大延伸变形量，以保证成型时坯料不坼裂。按操作方法可塑成型可分为拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。 雕塑与拉坯 旋压成型 滚压成型 挤压车坯成形 塑压成型 注射成形 轧模成形 雕塑与拉坯 古老的可塑成形方法 雕塑—产品形状为人物、鸟兽或方形、多角形器物，多采用手捏或雕塑法成形，制造时器物形状各异，仅仅用于某些工艺品的制作，技术要求高，效率低 拉坯?　 将坯料段放在转动的辘轳车上，用手工拉制出坯体的方法（图1 ）。拉坯是一种古老的制坯方法。此工艺纯系手工操作，不用模型，劳动强度大，要求操作工有熟练的技术。适用于生产批量较小、器形简单的陶瓷器。目前拉坯成型虽不作为主要手段，但在特殊情况时仍在使用。 旋压?　 用型刀使放置在旋转石膏模型中的可塑性坯料受到挤压、刮削和剪切的作用而形成坯体的方法。旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料,模型内壁决定坯体外形,型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。阳模成型的面膏模凸起，模上放坯料，模型的凸面决定坯体的内表面，型刀旋转决定其外表面。多用于盘、碟等器形较浅、口径较大的产品的成型。旋压成型的成型设备简单，但坯料受挤压，排列混乱，坯体密度小，含水率高，产品易变形。  滚压?　 用旋转的滚头对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，使坯料均匀展开而形成坯体的方法。滚压也可分为阴模成型和阳模成型,还可分为热滚压(滚头工作时，一般加热至120～130℃)和冷滚压(滚头在常温下工作)。滚压成型所用泥料含水率为20～22％,成型时既有滚压又有滑动，主要受压延力作用。使用这种方法成型时泥料受压力较大而且均匀，因此制品变形小。日用陶瓷生产中，阳模热滚压成型法较为理想。  挤压与车坯成形 挤压成形-由真空挤泥机挤压成各种管状、棒状及断面和中孔一致的产品。产量大、操作简单、可连续生产。 车坯成形-在车床上将挤压成形的泥段再加工成外形复杂的柱状制品。 塑压成型 将泥料放在模型中，常温下压制成坯，上下模一般有石膏制成。 注射成形-由塑料工业移植而来，可用于复杂形状大型制品的成形。成本高，多用于特种陶瓷。 * * 教学要求 本章主要介绍陶瓷、玻璃和木材这三种在 产品设计中应用广泛的无机非金属材料 陶瓷工艺流程：原料配制-坯料成形-制品烧成 玻璃成形有两种方法：热塑成形和冷成形 木材指的是树干的加工产品。 概述 陶瓷的生产过程 将配制好的符合要求的坯料用不同的成型方法，制造出具有一定形状的坯体，坯体经干燥、施釉、烧结等工序，最后得到陶瓷制品。 成型过程 原料处理 坯料的制备 坯体成型 坯体成型方法 浇注成型 压制成型 热压注成型 .1陶瓷成形概述 陶瓷生产过程 配料 坯料制备 成型 烧结 后续加工 (1)配料 制作陶瓷制品，首先要按瓷料的组成，将所需各种原 料进行称量配料，它是陶瓷工艺中最基本的一环。称料务必精确，因为配料中某些组分加入量的微小误差也会影响到陶瓷材料的结构和性能。 (2)坯料制备 配料后应根据不同的成形方法，混合制备成不同形式的坯料。 如用于注浆成形的水悬浮液；用于热压注成形的热塑性料浆；用于挤压、注射、轧膜和流延成形的含有机塑化剂的塑性料；用于干压或等静