隔热耐火材课件.ppt

第六章　隔热耐火材料 6.1 隔热耐火材料概述 6.2 隔热耐火材料定义和种类 6.3 隔热耐火材料的结构和性能 6.4 隔热耐火砖 6.5 耐火纤维 6.6 空心球及其制品 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 （2）主要结合剂有： 　耐火粘土、亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂等。 耐火粘土具有较高的结合性、分散性、可塑性、耐火性和烧结性，同时价格低廉、资源丰富 结合剂多以耐火粘土为主，依制品型类别，体积密度及技术要求，加入适量的有机或无机结合剂。 （3）锯木屑应经过筛分，粒径应小于1～2mm。 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 （2）配料 产品体积密度不同，漂珠加入量也不同， 漂珠：10％～70％，产品体积密度越小，加入量越多。 加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩 加入适量锯木屑。 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 （3）混练 操作方法有两种： ①漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混练5～6min，获得以漂珠或锯木屑为核心，外包括结合剂和粘土，最外层为干粉料的泥料。 ② 漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2～3min后加水和结合剂，湿混3～4min。 混练好的泥料困料12～24h后便可成型。 泥料水分依产品体积密度、配料比例、成型方法等因素而定。一般泥料水分为20％～30％。 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 （4）成型 　　手工 　机压成型，采用150～300kN压砖机。 成型后的砖坯强度很低，应轻拿轻放；形状复杂的，单重大或体积密度小的半成品，可用托板或夹板抱拿，以防砖坯变形和破损。 （5）干燥 成型后的砖坯可用隧道干燥器或在大坑干燥。 砖坯由于含水量较大，进隧道干燥器的入口不超过50℃，出口温度不超过150℃。 干燥后砖坯的残余水分应控制在2％以下。 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 （6）装窑和烧成 采用侧装，要求平、稳、直，层层铺以稻壳 　砖坯间应留手缝，装窑高度在1.5～1.8m 　体积密度小于0.6g/cm3 的制品不超过1.2m，装在窑内低温部位 制品在倒焰窑或隧道窑烧成 　应力求窑温均匀，最高烧成温度因漂珠、粘土的质量及制品体积密度而异。 　体积密度0.4～0.6g/cm3的制品，止火温度1220～1250℃； 体积密度0.8～1.0g/cm3的制品，止火温度1250～1280℃； 保温时间6～8h， 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 轻质粘土制品应用： 用在热工设备和工业窑炉的隔热层， 用于无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位 有的与火焰直接接触的表面涂上一层耐火涂层，减轻被炉渣和炉气烟尘冲刷，减少损毁，制品的工作温度不超过重烧线变化的试验温度。 粘土质隔热砖属于气孔类的一种轻质保温材料。这种材料气孔率在30～50%,保温性差,但机械强度和抗蚀性能较好。 轻质隔热耐火砖的种类与特点 耐侵蚀性好，耐崩裂性好，高温强度大 1300 碳化硅质 热膨胀小，耐剥落性能好 ＜1300 堇青石质 泡沫法生产，用于超高温隔热 ＜2000 氧化锆质 泡沫法生产，用于超高温隔热 1500 锆英石质 耐热性能好，使用温度高 1600~1800 镁质 主要成分为SiO2 、CaO、 Al2O3，体积密度小，乃崩裂性能好 1200~1300 钙长石砖 荷重氧化点高，热稳定性好 1220~1550 轻质硅砖 1600~1800 轻质刚玉砖 泡沫法生产，耐热性能好，用于高温隔热；氧化铝含量高，主晶相为刚玉，可在还原气氛下应用 1350~1500 轻质高铝砖 多用可燃物法制造，应用广泛 1200~1400 轻质粘土砖 用天然多孔原料制造，导热系数小，隔热性能好 ＜1100 硅藻土砖 特征 使用温度，℃ 种类 第六章　隔热耐火材料－隔热耐火砖 隔热耐火材料的组织结构： 1) 气相连续结构型或开放气孔结构型。 　　显微结构特点： 固相(固态物质)被气相(气孔)分割，成为断断续续的非连续相。 结构中开口气孔占优势，气孔相互连通，成为气相(气孔)连续的结构。 　 制备的材料： 轻质耐火粉粒填充的隔热耐火层， 可燃物加入物法生产的大多数轻质隔热制品 第六章　隔热耐火材料－结构和性能 2) 固相连续结构型或封闭气孔结构型 显微结构特点： 大部分气孔以封闭气孔的形式存在。气相(气孔)被连续的固相(固态物质)包围，形成固相连续而气相 (气孔)被分割孤