难加工材料磨削用砂轮课件.ppt

砂轮磨粒的选择 磨料用于磨削高硬度的等离子喷涂层的磨料有：绿碳化硅、立方氮化硼和金刚石。  砂轮的选择 为了克服铜铝合金磨削时容易出现的多种弊病，应选择具有热传导性能好脆性大的磨料；粒度较粗、硬度较软且组织疏松、结合剂具有较高硬度的砂轮。 磨削液：采用煤油作磨削液效果较好，但使用中容易产生油雾，可加入少量机油或四氯化碳等，以减少油的挥发。 * 姓名： 指导老师： 难加工材料磨削用砂轮 及其相关技术 制造工程研究院 高延展性 高强度 可磨性差 高硬度 磨削效率低 难加工材料并不是一成不变的，随着加工技术的不断发展，现 阶段加工困难的材料在未来也可能成为易加工材料，而其范畴会因出 现的新型高性能材料而改变。 磨削力大 磨削温度高 加工硬化倾向大 由于材料塑性大、韧性高．在磨削力的作用下产生大的塑性变形，使晶 格扭曲，造成加工硬化 (1)磨削时消耗的变形功多，这些变形功绝大多数变成热量，使热量增多。 (2)导热系数小．切削热不易传出而聚集在切削区。 (1)材料硬度高，强度大或者塑性、韧性好，磨削变形抗力大。 (2)磨具和切屑接触长度短，使刃口附近的接触应力增大。 难磨材料的特点 氧化磨损，扩散磨损 磨具的磨损大 增加摩擦 塑性高 磨削力大 磨削温度高 弥散的硬质点 加工硬化 亲和作用 反磨削作用 边界磨损 粘结磨损 弹性大 磨削效率低： 磨削过程砂轮很快钝化或堵塞，因而砂轮的耐用度低。 01 02 04 03 4.高温强度高的材料 （镍基或钴基耐热合金） 2．高硬度材料 （硬质合金、高钒高速钢） 3．化学活性大的材料 （钛合金） 1．脆性、韧性和延展性大的材料 （陶瓷、不锈钢、铜铝合金） 难磨材料的类型 磨削加工中的特点 难加工材料的性质 选择相应的砂轮 参数 研究思路 磨料种类，粒度，结合剂 砂轮硬度，砂轮组织，冷却液， 磨削用量 难加工材料的组成 1 3 2 4 磨屑粘附砂轮,难于切离 ，磨粒容易磨钝 磨削力大，磨削温度高 加工硬化趋势严重 ?加工表面容易划伤 工件容易变形 1.不锈钢磨削 不锈钢是指在大气中或在某些腐蚀性介质中具有一定耐腐蚀能力的钢种。 高温强度高、韧性大 磨削特点 陶瓷结合剂，它的防水、耐热和抗腐蚀性能都很高，能很好地保持切削性能，并具有多孔性，能获得较高的生产率。 由于不锈钢材料的韧性大，磨屑容易粘附堵塞，所以不宜采用细粒度的砂轮。粗磨宜采用F36、F46粒度，而精磨可采用F60粒度。 粒度 结合剂 磨料 砂轮的选择 一般采用白刚玉（WA） 较为合适。 立方氮化硼（CBN） 砂轮（粒度120， 浓度100%，树脂结合剂 ）磨削效果最好，工件 不易发生烧伤现象，但 价格较贵，修整较困难。 硬度 宜选用硬度较低的砂轮，它具有较好的自锐性能。但是砂轮硬度太低时，磨粒粘结不牢，在没有磨钝以前就脱落，这样使砂轮的使用寿命大大地缩短。 K1-K2最普遍 组织 在磨削不锈钢材料时，因容易堵塞砂轮，所以一般选用F5~F8砂轮组织较为合适。 在生产中应用大气孔砂轮较好,磨屑可挤入较大的气孔内，不易划伤工件 冷却液 以采用冷却性能和洗涤性能良好的乳化液或1号切削液较为合适。 砂轮的选择 1 3 2 4 塑性变形大（大量 奥氏体组织） 磨削力大， 加工硬化趋势严重 磨削温度高 磨具寿命短（粘附 磨损，扩散磨损， 化学磨损） 高温合金又称耐热合金。 按基体元素又可分为：铁基，钴基，镍基高温合金，合金强化元素含量越高， 越难切削 磨削特点 2．高温合金钢材料的磨削 粒度 结合剂 磨料 砂轮的选择 粗磨时，可采用白刚玉， 精磨时可采用单晶刚玉。 立方氮化硼（CBN）导热 系数大显微硬度高，热稳 定性好，磨削后表面粗糙 度Ra0.63~0.5μm之间。 单晶刚玉由于每个颗粒基本上都是球状多面体的单晶休，没有因机械破碎而形成的裂痕和残余应力，在磨削中单个磨粒的突然破碎少．有良好的硬度与韧性匹配，因此磨削性能良好 硬度 组织 粗、精磨一般选用F46 选用陶瓷结合剂 一般选用G~K 一般选用6~8 1 3 2 4 弹性模量小，容易产生 弹性形变，消耗于塑性变形 的能量大，磨削力大，温度高 化学活性大，造成磨粒表面 严重的扩散磨损（磨粒Al，Si 向Ti扩散） 导热系数小，工件表面易 出现烧伤、裂纹、变形等现象 砂轮的耐用度低， 磨削比低 钛合金分为α钛合金：在温度低于882℃时呈密排六方晶格结构 β钛合金：在882℃以上呈体心立方晶格结构 α + β钛合金 磨削特点 3．钛合金的磨削 磨料 砂轮的选择 不宜采用