材料力学A实验指导书要点.docVIP

材料力学A 实验指导书 （第一版） 大连大学 2012年12月 实验一 拉伸实验 拉伸实验是测定材料力学性能最基本、最重要的实验之一，它为土木工程设计、机械制造及其他各种工业部门提供可靠的材料强度数据，便于合理地使用材料来保证结构构件、机器零件的强度。本实验将选用两种典型的材料-----低碳钢和铸铁，作为常温和静载下塑性和脆性材料的代表，做拉伸实验。 一、实验目的 测定低碳钢的屈服极限、强度极限、延伸率和断面收缩率。 测定铸铁的强度极限。 观察拉伸过程的几个阶段、现象、绘制拉伸图。 比较低碳钢与铸铁的力学性能。 二、实验设备及量具 电子万能试验机 游标卡尺 钢尺 三、试样 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如图1所示，试件中断用于测量拉伸变形，此段的长度成为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（图1a）、阶梯形（图1b）、螺纹形（图1c）。 图1 样件示图 试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果会有影响。为了避免这种影响，便于各种材料力学性能的数值互相比较，所以对试件的尺寸和形状国家都有统一规定，即所谓“标准试件”，其形状尺寸的详细规定参阅国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002。标准试件的直径为，测标距或，一般取10mm或20mm。矩形截面试件标距L与横截面积A的比例为或。。 四、实验原理 将划好刻度线的标准试件，安装于电子万能试验机的上下夹头内。试验机备用各种形式的夹头，一般采用楔形夹头如下左图，该夹头内配有V形夹块和平夹块，适用于棒状试样和板状试样如下右图。 低碳钢的拉伸曲线和铸铁拉伸曲线可通过自动记录装置绘制。图2-4为低碳钢的拉伸图。应当指出，在加载的最初阶段，由于夹持部位在夹头内滑动较大，因此所绘出的拉伸曲线最初为一段曲线。典型的低碳钢拉伸时力和变形的关系曲线（曲线），可分为弹性线性阶段（OA）、屈服阶段（AB）、强化阶段（BCD）和局部变形阶段（DE）。 屈服极限的测定 同低碳钢相类似的具有明显屈服现象的材料，应测定其屈服强度。在屈服阶段，若载荷是恒定的，则此时的应力成为屈服强度。上屈服强度则是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力，下屈服强度则是屈服期间不计初始瞬时效应时的最小应力。屈服强度、上屈服强度、下屈服强度分别按式（1）-（3）计算。 (1) (2) (3) 强度极限的测定 屈服阶段过后，要使试样继续变形，就必须增加载荷，此时进入强化阶段。试样拉至断裂，从拉伸图上确定实验过程中的最大拉力值与原始横截面值之比称为抗拉强度。 (4) 断后伸长率的测定 试样拉断后，标距内的伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率 (5) 其中，是试样断后标距。测量时将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于同一轴线上量取。由于断口附近的塑性变形最大，所以的量取与端口部位有关。的测定可采取以下方法之一。 直测法：当断口到最邻近标距端点的距离大于时，直接测量断后标距。 移位法：当断口到最邻近标距端点的距离小于或等于时，需按下列方法测量： 在长段上从拉断处0区基本等于OA的格数，得B点，若所剩的格数为偶数，取剩余的格数一半得C点，见图2（a）；若所剩余的格数为奇数，所剩余的格数分别减1与加1的一般，得C和 点，见图2-5（b）。 则移位后的断后标距分别为： (所剩余格数为偶数) (所剩余格数为偶数) 图2 移位示意图 断面收缩率的测定 断面收缩率是试样拉断后，原始横截面积与颈缩处最小横截面积之差与原始横截面积的百分率： 由于断口不是规则的圆形，应在两个互相垂直的方向上量取最小截面的直径，取其平均值计算。 五、低碳钢的拉伸试验步骤 测量试件尺寸：用游标卡尺在试件标距长度范围内，测量两端及中间等三处截面的直径，在每一处截面垂直交叉各测量一次。取三处中最小一处的平均直径计算横截面积（要求测量精度精确到0.02mm）。在试样标距长度内，可以用两个小冲点或一系列等分细线做出原始标记，用来为断口位置的补偿做准备。 试验机准备：根据试件横截面积和材料的大致强度极限，设定实验所需的最大载荷。 安装试件：先将试件安装在试验机上夹头内，再开动下架头升降电机（或转动下夹头升降手轮）使其达到适当的位置，然后把试件下端夹紧，试件深入夹头部分要足够长切注意对中。 检查：先请指导教师检查以上步骤完成情况，并经准许后方可进行下步实验。 实验：按预设的速率是试件缓慢匀速加载，注意观察试件拉伸过程中的几个阶段和电脑屏幕显示的曲线，读出下屈服力及最大拉力。 低碳钢延伸率和截面收缩率的测定 去下拉断后的试件，用游标卡尺测定断裂后的标距长度及断口处的最小直径。观察、分析对比