采煤机司机教案要点.docVIP

目 录 第一章、采煤机概述………………………………………2 第二章、我矿用MG250/600—QWD型采煤机技术参数 及三机配套说明………………………………2 第三章、 第三章、MG250/600-QWD采煤机使用与维护…………..4 第四章、?MG250/600采煤机安全操作……………..5 第五章、矿对MG250/600-QWD型采煤机司机……………7 第六章、MG250/600-QWD型交流变频电牵引采煤机 常见故障的分析方法…………………………..11 第七章、我矿MG250/600-QWD采煤机常见故障 及故障实例分析…………………………………12 采煤机司机 教学目的和要求：　　 1.通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。 2.通过本课程的学习，了解采煤机的安全知识；熟悉的结构性能原理；熟练掌握采煤机的安全操作及有关安全规定内容。 　　 第一章、采煤机概述 采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。 采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种。 铣削式滚筒采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。 滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种。 滚筒采煤机 进刀方式有三种： ①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长； ②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大； ③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。 割煤方式有两种： ①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。 ②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。 双滚筒采煤机一次采全厚，采煤机两端各有一个滚筒。前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式；也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。 第二章、我矿用MG250/600—QWD型采煤机技术参数 及三机配套说明 综采工作面三机配套是指：液压支架、采煤机和刮板输送机。 液压支架：主要起到工作面支护的作用，为采煤机、刮板机提供一个相对安全可靠的工作环境；另外与刮板输送机配合，将三机沿工作面走向进行推进；采煤机：主要是割煤和装煤；刮板输送机：（1）运煤，把采煤机割下来的煤运输到机头，传输给转载机，进而通过皮带输送机运出；（2）采煤机牵引行走的载体。采煤机的行走靠行走轮与销排的啮合实现，采煤机的支撑滑靴骑在刮板机的槽帮或铲煤板上。 1、MG250/600—QWD型采煤机 机组型号说明：MG-滚筒式采煤机，250/600-截割电机功率(KW)/总装机功率(KW)，WD-无链电牵引, G-高型、Q-大倾角、A-矮型、N-短臂。 技术参数如下： 采高 2.0—3.8m(A型：1.5-3.2m) 适合倾角 ≤45○ 截深 630mm 机面高度 1447mm(A型：1105mm) 运输机销排中心高度 490mm(A型：450mm) 两摇臂回转中心距 7020mm(A型：7000mm) 最大采高 3594mm 3694mm 3794mm 滚筒转速 32.875 37.643 42.9r/m