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目 录
第一章、采煤机概述………………………………………2
第二章、我矿用MG250/600—QWD型采煤机技术参数
及三机配套说明………………………………2
第三章、 第三章、MG250/600-QWD采煤机使用与维护…………..4
第四章、?MG250/600采煤机安全操作……………..5
第五章、矿对MG250/600-QWD型采煤机司机……………7
第六章、MG250/600-QWD型交流变频电牵引采煤机
常见故障的分析方法…………………………..11
第七章、我矿MG250/600-QWD采煤机常见故障
及故障实例分析…………………………………12
采煤机司机
教学目的和要求:
1.通过本课程的学习,使学员了解机电安全相关知识;掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养;熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。
2.通过本课程的学习,了解采煤机的安全知识;熟悉的结构性能原理;熟练掌握采煤机的安全操作及有关安全规定内容。
第一章、采煤机概述
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种。
铣削式滚筒采煤机,由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器,牵引部分包括行走机构(链轮、牵引链及其拉紧装置)和液压传动装置,动力部分包括电动机和电气控制箱。另外,还有辅助装置,包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时,需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作,沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时,截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽,使沟槽之间的煤体破落,通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径,各制造厂有各种不同的系列,根据采高选定。滚筒宽度相当于截深,有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种。
滚筒采煤机
进刀方式有三种:
①先进刀后移机头,一般采用斜切进刀,这种方式简单易行,但进刀时间长;
②先移机头后进刀,能充分利用工时,但开缺口工作量大;
③进刀同时移机头,进刀简单,时间短,但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种:
①单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。优点是能充分利用机器装煤,效率高,但工作面割一刀时间长,顶板悬露时间长,一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
②双向采煤,往返各进一刀。优点是能提高工时利用率,工作面生产能力大,支护顶板及时,工序紧凑,但采高大时清浮煤工作量大。
双滚筒采煤机一次采全厚,采煤机两端各有一个滚筒。前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转,司机左侧滚筒用左螺旋,司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转,司机左侧滚筒用右螺旋,司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤,先进刀后移机头的斜切进刀方式;也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。
第二章、我矿用MG250/600—QWD型采煤机技术参数
及三机配套说明
综采工作面三机配套是指:液压支架、采煤机和刮板输送机。
液压支架:主要起到工作面支护的作用,为采煤机、刮板机提供一个相对安全可靠的工作环境;另外与刮板输送机配合,将三机沿工作面走向进行推进;采煤机:主要是割煤和装煤;刮板输送机:(1)运煤,把采煤机割下来的煤运输到机头,传输给转载机,进而通过皮带输送机运出;(2)采煤机牵引行走的载体。采煤机的行走靠行走轮与销排的啮合实现,采煤机的支撑滑靴骑在刮板机的槽帮或铲煤板上。
1、MG250/600—QWD型采煤机
机组型号说明:MG-滚筒式采煤机,250/600-截割电机功率(KW)/总装机功率(KW),WD-无链电牵引, G-高型、Q-大倾角、A-矮型、N-短臂。
技术参数如下:
采高 2.0—3.8m(A型:1.5-3.2m) 适合倾角 ≤45○
截深 630mm 机面高度 1447mm(A型:1105mm)
运输机销排中心高度 490mm(A型:450mm)
两摇臂回转中心距 7020mm(A型:7000mm)
最大采高 3594mm 3694mm 3794mm
滚筒转速 32.875 37.643 42.9r/m
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