场站完整性管理与Maximo要点.docVIP

1、 站场完整性管理涉及的业务内容 2 1.1 实现站场完整性管理的基础与手段 2 1.2 Maximo与站场完整性管理的联系 3 1.2.1 Maximo是站场完整性管理的重要组成部分 3 1.2.2 Maximo从管理手段落实站场完整性管理 3 1.3 站场完整性管理管理系统的构成 4 1.3.1 专业检测软件和风险评估系统 4 1.3.2 专业资产管理系统Maximo 5 1.3.3 系统集成 5 2、 Maximo在站场完整性管理中的作用 6 2.1 准确跟踪设备状态变化 6 2.2 建立设备知识管理体系 7 2.3 实现全面的安全管理 7 2.4 加强设备维修计划/执行/分析与反馈 8 2.5 持续改进设备管理工作 8 3、 在站场完整性管理中可用到的Maximo业务模块简介 9 3.1 Maximo标准产品 9 3.1.1 资产管理 9 3.1.2 计划 10 3.1.3 预防性维护 11 3.1.4 工单 11 3.2 Maximo石油与天然气行业解决方案模块 12 3.2.1 变更管理 12 3.2.2 计划管理 13 3.2.3 运行管理 14 3.2.4 缺陷/事件/调查/风险评估 16 站场完整性管理涉及的业务内容 站场完整性管理与传统安全管理的最大区别在于，完整性管理强大的历史数据、检测数据做支撑，重在分析和评价基础上预防性维护使用先进技术、重视深层次的安全分析基础上的主动管理模式。RBI）技术，对压缩机、泵等转动设备和电器仪表的以可靠性为中心的维护（RCM）技术，以及对于安全仪表系统的安全完整性等级（SIL）技术。同时以及涉及站场工艺危害分析的技术如危险与可操作性分析（RCM，即通过对资产失效模式及影响（FMEA）的分析，确定资产的所有失效模式、失效原因及失效后果，从而得出需要维护维修的设备部件，根据这些部件的失效特征进行相应的维护措施的制定。要实现站场完整性管理上，需要Maximo的支撑。 Maximo从以下方面提供站场完整性管理需要的数据： 详细的设备档案，记录设备维修历史 设备故障树，便于分析设备故障频率 危险点/安全措施和安全计划 检测数据和相应的关键绩效指标 设备文档管理，关联到相关设备 定义设备工作条件 Maximo从管理手段落实站场完整性管理 设备管理从设备运行/维护维修等方面，落实站场完整性管理的要求： 提供管理制度的保障 站场完整性管理需要针对设备危险点进行一系列检测，而上述检测工作可以通过Maximo系统来管理与跟踪。在Maximo系统中，可以制定检测计划，针对具体设备产生检测工单，将检测工作落实到具体负责人。同时，对于检测结果安排相关进一步的工作处理。 提供分析支持 在Maximo系统中可管理设备全生命周期内全部历史，包括设备维修/设备运行/故障历史等。各个设备的所有检测结果/风险评估信息等都可以从相关专业系统传递到Maximo中，供设备管理人员分析设备状况。 针对性安排维护维修工作 根据检测和风险评估结果，在Maximo中安排相应的工单，从而实现RCM所要求的维修计划与工作跟踪。通过对设备维修过程的管理及对设备运行的改进，真正提升设备的管理水平。 站场完整性管理管理系统的构成 站场完整性管理系统涉及到一整套管理体系，需要开发包含文件体系、标准体系、数据库、管理（软件）平台以及分析评价技术的集成应用，系统包括测试软件/风险评估分析软件和Maximo管理系统。 专业检测软件和风险评估系统 实现站场完整性管理首先需要采用先进的检测手段和技术，针对站场关键设备的关键点进行检测，实时获取相关数据，分析设备劣化趋势，安排相关的策略。需要采用基于风险的检测技术RBI等手段。 检测软件和风险评估系统根据测点信息进行分析，判断影响设备可靠性的风险，通过对失效可能性和失效后果的评价确定设备的风险并进行排序，然后根据风险排序确定需要重点关注的设备，对其制定相应的检测等风险减缓计划，从而使风险控制在可接受的范围内。 专业检测和风险评估系统确定设备维护维修模式从事后维修/计划检修向预测维修转化，提升设备可靠性。 专业资产管理系统Maximo Maximo在整个站场完整性管理中有很重要作用。通过Maximo系统可以： 建立设备信息 建立风险点 管理检测工作 进行完善和改进 记录相关的文件 在日常工作中安排 Maximo通过与专业检测和风险评估软件结合，共同构建站场完整性管理系统，为提升设备可靠性提供支持。 系统集成 在整个站场完整性管理系统中，检测系统和Maximo相互结合，确保设备管理方方面面的工作都能够得到落实。系统存在检测软件和Maximo的集成。 检测软件数据作为设备维修的依据 检测系统测试的的测点数据结果和风险评估结果指导Maximo哪些设备需要重点关注，何时开始维