车床CA后托架课程设计要点.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目：设计“车床CA6140后托架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计人： 杨 然 学 号： 201015190510 指导老师： 孙丽媛 河北联合大学轻工学院 2014年3月17日  河北联合大学轻工学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 设计“CA6140车床后拖架”零件加工工艺规程及工艺装备 内容： （1）零件图 1张 （2）毛坯图 1张 （3）机械加工工艺卡 1套 （4）夹具总装图 1张 （5）夹具零件图 1张 （6）课程设计说明书 1份 班级 10 机 械 5 学生 杨 然 指导教师 孙丽媛 设计说明 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。 一、零件的分析 1.零件的作用 题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。 2.零件的工艺分析 由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。 ⑴以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 （2）精加工孔, , 要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为。 ⑶以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 （4） 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 二、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。 2.基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （一）粗基准的选择 粗基准选择一般的原则1.保证相互位置要求的原则 2.保证加工表面加工余量合理分配的原则 3.便于装夹的原则 4.粗基准一般不得重复的原则。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。 （二）精基准的选择原则 选择精基准的原则1.基准重合原则 2.统一基准原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 5.便于装夹原则。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于做精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹方便。 3.制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。 （1）工艺路线方案一 工序 1 粗铣，精铣后托架毛坯的A表面，并保证尺寸67 mm和表面粗糙度为1.6μm，平面度为0.03μm。 工序 2 钻孔2—Ф13 mm。 工序 3 钻2—Ф10 mm锥孔。 工序