《纤维板课程设计示范-修改简版》.docVIP

纤维板课程设计示范参考 一、设计条件 设计题目：年产3万m3 MDF车间工艺设计 原料种类：森林采伐剩余物 生产方式：干法 产品规格：幅面1220×4880 mm2 (4’× 16’)； 厚度：16mm； 密度：0.7g/cm3 产品结构：渐变结构 产品质量：符合GB11718－2009 工作日制度：年有效工作日300天，班次3班，有效工作小时7.5小时 占总产量：100％ * 二、工艺设计原则 中密度纤维板主要采用干法生产工艺。一般MDF生产由下列工序组成：备料、纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、锯裁、砂光以及产品分级入库等。具体工艺流程见附图。 三、车间组成 （一）备料工段 本设计任务书的原料为森林采伐剩余物，因此需要排出杂物。原料经水洗、清除金属杂物与碎石等，可延长磨盘磨片、锯片等使用的期限，提高热磨质量。 1.削片：要求木片大小尺寸合格、均匀、切口匀整平滑。木片规格应在长16～30mm、宽15～25mm、厚3～5mm。 2.筛选：木片中的碎屑应该筛除，大木片必须分离再碎，否则影响纤维分离质量。 3.水洗：原料中泥沙影响产品质量，而且会损坏磨片，故木片进入热磨机前，应首先进行水洗。木片水洗多采用上冲水流式水洗系统，洗后木片含水率约56％。 4.剥皮与去皮：树皮内纤维含量级低。当原料内树皮含量超过20％时，一般要求进行原料剥皮或木片去皮处