冲裁模具零件设计试题3要点.docVIP

前言 冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节，学生通过对金属制件进行冲压或弯曲成形工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到以下目的：1.?通过课程设计帮助学生具体运用和巩固《冷冲压工艺与模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。2.?训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手册》《冷冲模结构图册》等），使学生能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估算等方面接受全面的训练。⒊?掌握冷冲模设计的基本程序和方法，综合运用《冷冲压工艺与模具设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好基础。 第一章 制定零件的工艺过程 3 1.1 分析零件的冲裁工艺性 3 1.2拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 3 1.3排样、剪板 3 第二章 冲裁工艺计算 5 2.1 凸凹摸间隙值的确定 6 2.2冲裁工艺计算 7 2.3模具压力中心的确定 8 2.4模架的选取 10 2.5 闭合高度 11 第三章 冲裁模主要零部件的结构设计 12 3.1 落料凹模 12 3.2 冲孔凸模 13 3.3 推件的结构形式 14 3.4 凸凹模具设计 15 3.5卸料装置中橡胶块的选用与计算 16 3.6凸模固定板 17 3.7卸料板 18 3.8卸料螺钉 19 3.9弹簧弹顶挡料销装置 20 3.10弹簧弹顶挡料锁装置 20 3.11销钉的选用 20 3.12凸凹模固定板 20 3.13模架 21 3.14导柱 22 3.15导套 22 3.16模柄 23 3.17垫板 23 说明书 24 总装配图 29 小结 31 参考文献 32 冲裁模具零件设计试题3： 如图所示零件，材料为16Mn,厚度为1.5mm，未注圆角R1，大批量生产。试设计该零件的冲裁及模具结构 第一章 制定零件的工艺过程 1.1 分析零件的冲裁工艺性 (1).材料：16Mn属于普通碳素钢。查冲压常用金属材料的力学性能 . 可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。 （2）.工件的结构形状：该冲件结构简单，四角处有R5的圆角。有 利于工作零件的加工及使用寿命。 （3）.尺寸精度：零件内外尺寸均为IT14级，适合冲裁。 1.2拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案： ①先落料，再冲孔，采用工序模生产。 ②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低。难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应该采用复合冲裁或级进冲裁方式。根据实际需要，决定采用复合冲裁方式进行生产。 为便于操作，复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。 1.3排样、剪板 零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为50×30，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废排样。 查冲裁搭边的参考值（低碳钢） 根据零件的形状，两工件间及侧边按矩形取搭边值。两工件间取搭边值b=1.8mm，侧边取搭边值a=2.0mm,复合模送料步距S=50+1.8=51.8mm或S=30+1.8=31.8 画出排样图如下： ①第一种情况 ②第二种情况 综上： 所以选择第2种排样方式。 第二章 冲裁工艺计算 由于采用倒装复合模，零件外缘是落料，故以凹模为基准，配做凸模。內缘（两孔）是冲孔， 故以凸模为基准，配做凹模。磨损图如下： 2.1 凸凹摸间隙值的确定 ①凹模磨损后变大的尺寸为： 刀口尺寸计算公式为： ，查表2-13： ②凸模磨损后变小的尺寸为： 刀口尺寸计算公式为： ，查表2-13： ③凹模磨损后不变的尺寸为： 查表2-11： 双面间隙值0.17~0.24mm。 2.2冲裁工艺计算 ①冲裁力 理论冲裁力： 实际冲裁力： 查表2-20， 卸料力 表2-20，顶件力： ②推件力： 压力机J32-10，开式双柱可倾压力机。 型号：J32-10；公称压力：100KN；滑块行程：45mm；滑块行程次数：145次/min；最大封闭高度：180mm；封闭高度调节量：35mm；滑块中心线至床身距离：130mm；立柱距离：180mm；工作尺寸：前后=240mm、左右=370mm；工作台孔尺寸：前后=130mm、左右=200mm、直径=170mm；型板尺寸厚度：35mm；模柄孔尺寸：直径=30mm；深度：50mm；床身最大可倾斜角：35°。 2.3模具压力中心的确定 冲裁力合力的作用点称为冲模