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Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目：阶梯筒形件落料拉深复合模设计 系别： 机械工程系 专业： 材料成型及控制工程 学制： 四年 姓名： 任 小 伟 学号： 1006032040 导师： 赵 茂 俞 2013.10.14 目 录 第一章：前言-----------------------------------------1 1.1冲压应用及发展方向--------------------------------1 1.2零件工艺性分析------------------------------------2 第二章：冲压工艺方案------------------------------3 2.1修边余量的确定------------------------------------3 2.2坯料直径的确定------------------------------------4 2.3拉深系数的确定------------------------------------4 2.4拉深次数的确定------------------------------------5 2.5冲压工艺设计及工艺方案确定------------------------5 第三章：冲压模具设计-------------------------------6 3.1落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 3.2冲压力的计算--------------------------------------6 3.3冲压设备的选定------------------------------------6 3.4 模柄尺寸及其它相关尺寸确定--------------------------7 3.5 强度校核-----------------------------------------7 3.6模具材料与热处理----------------------------------8 第四章：模具关键零件加工工艺编制-----------------8 4.1 凸模加工工艺编制--------------------------------9 4.2 凹模加工工艺编制--------------------------------9 4.3 凸凹模加工工艺编制-----------------------------10 第五章：结束语----------------------------------11 参考文献-------------------------------------12 第一章：前言 1.1冲压应用现状和及发展方向 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。 与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： 冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的硬度和刚度均较高。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表现，从而获得较好的经济效益。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及