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冲压模具设计综合实训指导书
广东水利电力职业技术学院模具教研室
2012年6月
目 录
一、课程目的…………………………………1
二、课程任务…………………………………1
2.1 冲压模具拆装实训任务…………………1
2.2 冲压模具设计实训任务…………………2
三、课程评分…………………………………2
四、模具拆装实训操作………………………2
4.1 组织准备…………………………………2
4.2 模具拆装…………………………………3
4.2.1 常用装模工具……………………………3
4.2.2 冲压模具的拆卸…………………………4
4.2.3 测绘零件图和绘制模具总装图…………5
4.2.4 审查模具图纸……………………………5
4.2.5 冲压模具装配……………………………6
4.2.6 模具典型结构图…………………………6
4.3 项目考核评价标准……………………… 9
五、冲压模具设计实训……………………… 10
5.1.1 冲压模具设计步骤………………………11
5.1.2 时间安排…………………………………11
5.1.3 项目考核评价标准………………………11
六、参考资料………………………………… 12
七、冲压零件附图…………………………… 12
附件1—附件4…………………………………16
课程目的
冲压模具设计综合实训是学生在完成《冲压工艺与模具设计》课程后进行的一项重要的实践性教学环节。本实训课程分两个项目,第一个项目是模具拆装实训,第二项目是模具课程设计,通过本实训课程的学习,可使学生掌握模具装配和调试的实际操作技能,熟悉模具的典型结构;对提高冲压工艺分析、冲压方案确定、冲压工艺设计计算、模具零件结构设计、模具加工工艺路线等岗位能力,总之,使学生在模具装配、模具设计和工艺路线制订等各方面获得综合的能力,并达到如下教学目的:
复习、巩固所学的理论知识;
加深理解冲压模具典型结构、塑料模具典型结构的构造,加深理解各零部件之间的相互关系;
了解模具生产加工的全过程和模具生产的组织管理方法;
掌握冲压工艺分析、冲压方案确定;
掌握冲压工艺设计计算;
掌握模具零件结构设计;
熟悉模具模具总装图和零件图的绘制;
掌握并独立完成中等模具设计过程和步骤;
掌握模具的装配和调试。
课程任务
冲压模具拆装实训任务
学生对冲压模具典型结构分析、拆解和组装模具、理解各零部件的装配关系和工作原理。具体要求如下。
分析模具典型结构;
拆解模具和记录各零部件相互关系和编制序号;测量零件尺寸;
绘制模具总装图;
重新组装模具;
分析凸模与凹模结构,模具间隙等
编写实训小结。
冲压模具课程设计任务
确定冲压工艺方案;
画出冲压工序图和排样图;
计算冲压力和确定压力机吨位;
确定模具压力中心;
计算确定凸凹模尺寸;
绘制模具装配图;
绘制模具零件图;
编写凹模加工工艺卡;
按规定格式编制设计说明书。
课程评分
课程成绩评定按模具拆装实训项目占40%,模具课程设计项目占60%计算。
模具拆装实训操作
组织准备
安全操作规程
由于模具制作实训既要进行理论设计,还要自己动手加工,装配及调试。而由于学生缺乏实际操作经验、加之实际操作的机床种类较多,故安全问题极为重要。学生必须认真学习,严格执行有关的安全操作规程。
穿戴齐整
学生进入加工车间,一律穿紧袖工作服和长裤,不准穿拖鞋和高跟鞋。
停机预练
机床启动之前要停车摇动手柄,熟悉手柄的作用及手柄转动对应的运动方向。
空车试动
机床工作之前要试运转,只有运转正常后才能开始工作。压力机要进行空行程试冲;确定离合器正常后才能着手以后的操作内容。
装夹牢固
检查手柄,要求都在手动位置,并且工件或模具安装牢固后才能开动机床。
一机一人
严禁两人同时操作一台机床,以防配合不当发生人身或机床事故。
集中精力
操作机床时不准与旁人谈笑,要集中精力观察机床加工的工作状态,以防意外。
安全取出
取出工件或清理废料必须在机床运动停止之后进行,严禁直接用手清理铁屑或废料。严禁将手伸入压力机的工作区直接取放冲压件。必须使用弹簧夹钳或钩子等手用工具取放料。
保护现场
若发生事故要立即停机,保护现场,请指导教师或有关部门鉴定。
注意:任何时候不准将零件和工具带出实训室,否则,按偷窃论处。
实训的计划安排
每两个人为一组,按学号1、2为一组,3、4为另一组,如此类推;根据实训室的场地及模具情况,可分组进行模具拆装实训,每期实训时间为2周(如表1)。没有安排模具拆装实训的学生则进行模具课程设计。
两人分工合作,根据教师指导要求操作,分别完成模具的拆解、零件编号、绘制零件草图、模具总装图、组装模具。
表1模具拆装实训进程表
天 次 任 务 第1天 分组,明确任务,学习安全操作规程,制
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