铝合金施工设计组织方案﹕.docVIP

施工设计组织方案 工程概况 苑铝合金门窗、百叶工程，公司负责制作安装楼门窗工程结构为框结构，施工工期暂材料状况 型材：平开系列采用阳光50系列、系列采用 五金配件：光 密封胶：一：中玻璃mm+9A+5mm 其他配件见报价明细单 说明 编制依据：甲方提供认定文件，工程建筑门窗表、门窗设计图。 编制范围：工程范围内所有门窗（和数量由甲方提供） 工期安排及保证措施 按的和土建安排工期 工期保证措施全员签订工期合同，工期和工资挂钩按照计划进行检查，发现工序时人员、材料和设备配置，保证工序均计划的进行 质量保证目标及保证措施 质量目标：加工安装达到要求 目标验收措施： 3.1 批次的主材和辅验收入库，由厂质量设的实验室负责人入库前的各项常规性型材，符合相关标准规定入库进入加工程序。 过程中我厂将按照工序自检、互检、专职质检员最后终检的控制方针进行生产的全过程控制不符合指标的产品，在工序有权拒收厂质量安全部进行抽检后方准入库。 、工期保证措施 1我厂门窗的制作与安装施工合同，均采用内部的方式组织施工。各经理是工期进展状况的负责人，对所承担的项目的工期及质量负直接责任具备施工条件的情况下我厂将参照与贵方约定的条款严格按照施工进度计划，安排组织施工 2、厂安装队和生产技术部定期对施工进展情况进行检查，发现个别工序滞后向项目经理提出整改建议其合理配置安装工程按计划工期要求有序进行。 对于施工条件却无故工期的项目部，厂不予安装费用，并责令其推出，由我厂组织施工，由此耽误工期的违约责任由我厂承担 七、施工过程中的互控措施 申请监理单位审批，按监理的要求进点，互相技术交底资料，并办理签认手续 2、产品进场报监理、土建方共同实物鉴定后，确定等级，不品不得进入工地。 3施工过程中三个阶段由我方报请监理及业主检验：即窗框安装完毕；窗扇及玻璃安装完毕；卫生清理完毕。每个我方质检人员出具自检报告，监理、业主共同对分阶段施工质量评定并办理签认手续，由质量问题我随时提出相整改 4、技术变更由监理以书面形式提前通知我方施工人员我方将尽快做出相应更改，预期提出所造成的损失双方解决 八、设计依据 开铝合金窗 推拉铝合金窗 3建筑型材 铝合金门窗型材 5建筑结构荷载规范 6外窗抗风压性能分级及其检测示法》 外窗渗漏性能分级及其检测方法》 用密封条》 密封毛条技术条件》 -44《中空玻璃》 -2011《铝合金门窗安装及验收规格》 、门窗、规格 门窗品种划分为：固定窗、平开窗、推拉窗 2门窗规格系列（工程选定的型材系列） 系列规格、铝合金门窗（）工序质量控制点 产品的特性设立质量关键工序控制点）控制（组装、质量控制如下： 下料前，应做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，好下料尺寸限位，对前的型材进行检查，对于严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作作妥后再进行下料。 铝型材长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为mm，角度偏差＜±5’加工毛刺小于等于mm。 下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中尾检三，抽检率不低于%，数量不低于。 型材的断面大小来调整锯床的进否则会损坏，锯片会，会变形。 工具：钢卷尺、万能。 窗（）工序质量控制点 复检加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认后无问题存在，方可组角装配。 组角时应把扇）在组角机，按技术标准和产品生产设计图样、尺寸配置的构进行四角连接。 后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须处理组角后不平应≤0.4二件间隙应≤0.3mm宽度或外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm＞mm允许偏差±2.5mm对角线长度≤3000mm偏差mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm 组角成型后，应根据进行分类，并用软质材料垫衬防止型材表面。 ：自检和抽检，自检%，抽检%，最少低于。 门窗框、扇）质量控制点 装配时把待装配的平放在装配台上，按工艺技术标准和产品设计图、规格尺寸配置的构件进行四角，成形装配。 组装：应粘贴四角防水胶条，上放入定位块，组成框旋紧固定螺钉。 ： 各构件穿密封条，密封条加%穿入，在上部点入。 上包密封条，上下先装入下部玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。 螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，要灵活，无卡锁现象 装配好的连接处，应、密封，对存在的缺陷必须校正处理，连接处的高低偏差应≤0.4mm连接处的拼≤0.3mm。 框扇成型装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不框扇 控制方法：自检和抽检，自检%，抽检%，最少低于。 工具：钢卷尺、深度尺、0圆柱棒。 的： 的外观，包括，光亮度，表面有无划痕，，裂纹和，内腔光滑度有无气泡和麻点。 尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度质量（g/m）是