高岭土煅烧课件.ppt

流态化煅烧 一、流态化现象 流态化是一种利用流动流体的作用使固体颗粒群悬浮，从而使固体颗粒床层具有流体的某些表观特征的过程。当流体自容器下部经多孔分布板进入堆放固体颗粒的床层时，由于流体的流动及其与颗粒表面的摩擦，造成了流体通过床层的压降。随颗粒的性质、床层几何尺寸及流体速度不同，压降的大小也不相同，因而形成了不同类型的床层。这种现象称为流态化现象。 二、流态化煅烧 1、简介： 流化床煅烧过程是利用高温气体作为流化介质，通常在1000摄氏度以上，使物料本身发生化学反应，而高温气体并不参加反应。 采用流化床进行的有石灰石、白云石的煅烧。 2、石灰石、白云石的煅烧 石灰石或白云石颗粒可以在流化床中可以用燃烧燃料进行煅烧，在1000摄氏度下石灰石分解为生石灰和CO2，反应式为 CaCO3→CaO+CO2--180kJ 此反应为强吸热反应，炉气和煅烧后的物料均高达10000C,一般采用流化床热交换器将其热量回收。 三、高岭土煅烧工艺 1、高岭土的介绍 煤系高岭土是一种宝贵的自然资源和重要的非金属矿产。它的学称是高岭石粘土岩, 具有较高的利用价值, 是一种与煤共伴生的硬质高岭土。它是一种具有特殊成因的矿石, 利用其特殊的物理工艺性能, 如耐火性、电绝缘性、化学稳定性、分散性等, 开发后可用于造纸、橡胶、油漆、化工、建材、冶金、陶瓷、玻璃、电瓷、石油等行业, 是许多工业部门不可缺少的矿物原料。在我国, 煤系高岭土分布广泛, 储量丰富, 已探明的储量非含煤高岭土1317亿,t 含煤高岭土1617亿,t 具有良好的开发利用前景。 2、高岭土煅烧机理 3、高岭土的加工 高岭土在缎烧前要加工成极细的粉料。由矿区开采的原矿多数为相当大的块状物, 因此加工的第一阶段是先将原矿破碎成小块后, 储存在堆场并经空气、或在回转窑中干燥, 抑或直接送碾磨机粉碎, 这时干燥和研磨同时进行, 热空气从碾磨机底部进入,经过一系列辅助设备到碾磨室, 碾磨后的物料通过碾磨室内的风叶旋转分级机、租粒物料被排出返回碾磨室, 碾细物料由逆风集尘器收集, 气体从旋风集尘器经风机再返回碾磨机底部。由于高岭土中一般含有铁或其它矿物杂质, 使得高岭土在缎烧后产品呈浅红或淡褐, 影响白度, 而且物理性能下降。此时, 可采用酸处理、漂白浸取或鳞片磨箱等方法提高高岭土原料的质量, 然后再进行缎烧。 4、煅烧前对材料的工艺要求 为避免过分缎烧而结块, 高岭土锻烧前要加工成细粉料; 矿物杂质如石英云母和黄铁矿等应予排除, 一些含铁的氧化物, 则应采用酸处理、漂白等方法, 以提高原料的质量. 5、高岭土煅烧工艺 5.1 低温缎烧 缎烧设备类型有快速脱水器、倒焰窑、连续式推板窑 快速脱水器：锻烧工艺可分二步. 第一步缎烧温度60 ℃ 左右. 由空气预热室产生的高温热空气鼓人此旋涡器, 形成一旋转向上的热气流, 极细物料从上、下物料喷人口注人, 借助注人器或喷雾器分散, 并以逆流方向进人圆锥形反应室中.热空气由下部最小直径一端的喷嘴以平均50 一1 5 0米/ 秒的速度以旋转方式进人,缎烧后的物料由上部最大直径一端排出,然后用旋风集尘器分离和收集. 由此制得的非晶质缎烧高岭土还可进行第二步缎烧处理. 锻烧温度在偏高岭石的转变温度以上, 即高岭土放热反应开始的温度9 0 ~10 0 0 ℃ 。 倒焰窑 倒焰窑按烧成室形状分为圆形与矩形两种, 其结构和工作原理基本相同. 优点: 窑室容积变化范围大( 1 米3一 1 5。米3 ) 烧成制度较灵活. 操作管理简单, 生产技术较易掌握. 推板式隧道窑 这是一种连续式窑.这种窑的窑体结构紧凑, 占地面积小, 设备简单, 投资少, 投产快. 适应国内生产要求. 由于窑道载面小, 一般窑内温差较小,产品烧成质量均匀一致. 热利用率高,操作管理方便. 缎烧温度在1 4 0 ℃ 以下.此类窑的结构有单通道和双通道明焰式和隔焰式之分, 用煤、油作其热源, 采用隔焰式, 用煤气、电作热源采用明焰式. 5.2高温煅烧 所用设备是回转炉和窑车式隧道窑. 连续式回转炉燃烧的气体以逆流方式由燃烧室进人缎烧炉, 炉中给料从烟气出口端进人, 缎烧过的物料从烟气人口端排出, 而废气则通过缎烧炉的另一端烟道排出. 缎烧过程中的热, 在燃烧的气体与物料对流时, 传递到高岭土和外壳, 外壳再辐照到高岭土. 回转窑的缎烧温度高达150 0 ℃ , 这时高岭土可转化为粘土熟料，一台直径3 米、长47 米的回转窑, 保温时间18 0 分钟, 粘土熟料生产能力30 吨/天, 耗热每吨熟料3.48 x l09焦耳. 窑车式隧道窑 这种窑是由前后彼此连接, 上面铺有耐火材料的窑车, 沿窑底轨道借推车机推