第章产品开发解析.pptVIP

1.研发的质量直接影响企业的产品质量 2. 研发的效率直接影响企业在时间上的竞争能力 设计时间占据产品开发时间的主要位置 并行工程（concurrent engineering）缩短产品开发周期的方法与技巧 3. RD直接影响产品成本 VA/VE(value analysis/value engineering)降低产品成本 产品开发决定因素构成及实际成本消耗比较 变更设计对成本的影响 4. RD直接影响顾客满意度（customer satisfaction） 采用质量功能部署QFD(quality function deployment)把顾客的要求转化为企业在产品中所要采用的技术及其规格，发现新产品开发中的核心技术问题 2013年3月15日，苹果公司退回500万部手机，原因在于外观不符合标准或者是出现功能不良的问题。质量不合格的苹果手机总数甚至高达800万部。一经重新处理，鸿海就需要支付10亿~16亿元的额外成本。这意味着，2012年，鸿海iPhone代工的2/3的利润将付诸东流。 ip5外壳设计采用铝材阳极氧化，而不是ip4的不锈钢，苹果要求表面检测要精确到微米，但这种材料很难保证完美无暇。富士康机加中心，牧野，发那科，精雕，西门子。。。高精密机床几万台，只为ip5加工外壳。每一个后盖都要经过十几个工序，一件件用CNC铣出来的，前前后后铣十几手……阳极氧化的表面昰极度不耐磨的。从ip5量产，苹果工程师一直在产线，尽管采取了多种措施，良率一直不能达标--98%。现在终端用户也出现掉漆，不耐磨。苹果承认了这个设计问题，将会在下一代iphone改进设计。 四、 现代企业的研究与开发 （一）研究与开发分类 （Research and Development，简称RD）包括基础研究、应用研究和技术开发。 （二）新产品的分类 什么是新产品呢？ 指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。 新产品可以分为3类： 改进型产品 换代产品 创新产品 （三）新产品开发面临的压力 费用高、成功率低、风险大、回报下降 据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点 市场调查不细致，预测发生错误。 构思、设计和制造方面的问题。 成本过高，或营销不利 产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。 产品开发过程 （二）产品开发绩效评价指标 不同生产流程特征比较 不同生产流程特征比较 一、并行的产品设计方法 （一）并行工程主要思想 并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法； 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2、设计过程中各活动并行交叉进行。 3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 4、高效率的组织结构 1）虚拟设计 2）产品数据管理 3）产品系列化，领部件标准化、通用化 4）成组技术（利用零件的相似性来组织生产，减少重复工作，节省时间，提高效率） 5）减少变化方案（变产品的多品种为零部件的少变 化） 其改进的措施包括：在产品开发的早期阶段，就能够充分考虑冲压件、铸钢件等零件的可制造性问题和铁路货车的结构强度、刚度及动力学品质等产品性能问题，从而能够尽量减少设计错误，提高设计质量；同时增加DFX，使得在产品设计阶段即可考虑产品加工、装配和工艺等问题,提高一次设计成功的可能性。实现工艺和工装的并行开发，精简设计过程；制造系统与产品开发过程不构成大循环，从而缩短产品开发周期，提高产品质量与水平。 1）在已有软件系统的基础上，开发支持飞机内装饰并行工程的系统工具，包括：适用于飞机内装饰的CAID系统、DEA系统和模具的CAD/CAE/CAM系统。如Y7-200A内装饰设计制造借助以上工具，研制周期从1.5年缩短到1年，减少设计更改60%以上，降低产品研制成本20%以上。 2）波音737-700垂直尾翼转包生产 借助CE，研制周期缩短3个月；节约工装引进费用370万美元；减少样板1165块，合计人民币50万元；减少标工、二类工装23项，合计人民币125万元；减少过渡模136项，合计人民币68万元；提高数控编程速度4～5倍，减少数控零件试切时间40%；工艺设计效率提高1.5倍等。 第五节计算机技术在产品设计中的运用 1）CAD/CAPP 2）计算机支撑技术 3）产品生命周期管理 80年代后期，我国农村不少地方出现了偷盗倒卖电气设备的事件，引起了社会上的广泛反应。 1988年在保定市成立了一家电气设备防盗器材厂，迅速投入了新产品的研制与开发，并在不长的时间里开发出两项产品。一是变压器防盗自动保护装置，它通过开路、短路以及人体感应等原理来启动装置，产生四千伏的高压，并发出无