木材切削复习：.docVIP

第一章 基本理论 1.木材切削:刀具沿着预定的工件表面,切开木材,获得要求的尺寸、形状和粗糙度制品的工艺过程，称为木材切削。 2.切削运动是指刀具切削木材过程中刀具和工件之间的相对运动，可分为主运动和进给运动。 3.主运动速度的计算公式：V=ΠD.n/(6x10^4)?? m/s? 4.进给速度U、每转进给量Un、每齿进给量Uz 5.进给速度与每转或每齿进给量的关系： U=Un.n/1000=Uz.Zn/1000????m/min? 6. 切削用量三要素：切削速度(v)；进给速度(u)；背吃刀量(a) 切削用量的选择： 1)、考虑机床动力和加工系统刚性的许可下选取apmax，减少走刀 2)、在保证加工精度和表面粗糙度要求下选取umax； 3)、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax，以提高生产效率。 7. 刀具角度：前角、后角、偏角和倾 刀具标注角度为刀具角度静止参考系，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀具标注角度；刀具的工作角度为刀具角度工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。 法剖面（PN） —— 垂直于切削刃的平面 主剖面（PO） —— 垂直于切削刃在基面投影的法向剖面 10.前角：前刀面与基面的夹角主要影响切屑的变形；? 后角α：后刀面与切削平面的夹角，主要影响刀具后面与工件的摩擦； 切削角δ；前刀面与切削平面的夹角（作用与前角一样）；? 楔角β：前刀面与后刀面的夹角，反映刀具切削部分的锋利程度和强度。 11. 切削层的几何参数：切削厚度、切削宽度、切削深度、切削面积 切屑厚度：主运动为直线运动时，切削厚度为切削刀刃相邻两个位置间的垂直距离，亦为相邻两个加工表面之间的垂直距离，为常数。回转运动时的切削厚度在切削过程中是变化的，a=Uz?sinθ 切削宽度b：刀刃的工件长度在基面上得投影。 切屑面积：切削层在基面内的投影面积? 12.端向切削：刀刃与切削速度均与木材纤维方向垂直的切削? 横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度与木材纤维方向的切削。 过渡方向：纵端向，纵横向，横端向。???? 13.??1）高速切削（一般：v=40～70m/s，最高可达120m/s，n=3000～12000r/min，最高可达60000r/min）。 2）工件材性不均并有一定的含水率。 3）切屑有时就是加工产品。 4）刀具楔角小。 14. 切屑的类型 1 ）纵向切削：纵Ⅰ型切屑（折断型切屑）、纵Ⅱ型切屑（流线型切屑）、纵Ⅲ型切屑（压缩型切屑） 2）横向切削：横Ⅰ型切屑、横Ⅲ型切屑 3）端向切削： Ⅰ型、Ⅱ型 流线型切屑：形成条件：纵向切削，薄切削，小切削角。特点：加工质量好（切削厚度很小时不容易产生超越裂缝，此时加工表面比较好），刀具磨损大； 折断型切屑:形成条件：抗劈裂强度低，抗弯强度大，韧性好；含水率低；厚切削（0.1mm）；切削角中等（70o）切屑与刀面摩擦系数小。特点：刀具磨损小，加工质量较好。 压缩型切屑:产生条件：小前角（ 20o）、负前角；钝切削刃，切屑和刀面间的摩擦系数大 。特点：加工质量差。 剪切型切屑：产生条件：纤维倾斜角比较大的顺纹切削。特点：切削力变化较小，加工质量比较好 撕裂型切屑:产生条件：端向切削或逆纹切削，钝切削刃，切削角和切削深度比较大。特点：切削力变化很大，加工质量差 复合型切屑: 产生于横向切削当切削角和切削用量都较小时，接近为流线型切屑，加工质量较好（刨切单板）；切削用量增加，切屑在前刀面发生压缩变形并产生裂纹，为折断型切屑。特点：表面质量比较差 15. 1）抵制木材变形（切屑及附近的木材）的变形阻力——变形力； 2）抵制切屑从工件分离的分离阻力——分离力； 3）克服切屑及工件与刀具的摩擦——摩擦力 16. 切削力的影响因素：切削厚度、刀具锋利程度、切削方向、刀具角度、工件（木材）特性、切削速度 17. 切削厚度:① a ≥ 0.1mm a ↑ Fx ↑、② a 0.1mm a↑ Fx ↑、③a=0 Fx ≠0、④ -ρ a 0 Fx 0 a↓F↓、⑤ a = -ρ Fx = 0 。刀具锋利程度：随刀具变钝，切削力增加。切削方向：端向 纵向 横向。刀具角度：δ↑ F↑。工件（木材）特性：切削力大，比重大，切削力大 （麻栎 桦木 松木）。切削速度：当切削深度、切削角比较小时，切削力与切削速度基本无关；当切削深度和切削角比较大时，切削速度增加，切削力明显下。 18. 切削阻力的测定：动力传感器。 第二章 刀具材料及刀具磨损 1. 1)碳素工具钢：（T8、T8A、T10、T10A等） 含碳量0.65～1.2%的优质碳素钢。C%↑，韧性↑，淬火后硬度↓ 优点：刃口锋利，塑性好，切削加工性好，淬火后HRC↑(