炼钢#转炉热力机械方案解析.docVIP

炼钢2#转炉烟罩更换施工方案 1、编制依据 1）德胜公司炼钢厂要求； 2）80t转炉技术、图纸资料； 3）国家、行业相关施工及验收规范； 4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。 2、工程概况 2.1施工现场概况 炼钢厂2#转炉此次检修拟对2#转炉热力汽化系统实施的改造，本着恢复系统原有功能，结合1#、3#转炉汽化系统改造后运行的情况，并在此基础上进行优化，其目的是延长烟道的使用寿命。由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。 2.2设备检修主要内容： 1、更换2#转炉余热锅炉系统部分老化的仪表和存在缺陷的手动、气动阀门； 2、增加部分检测仪表，以便进行工艺监测； 3、增加除氧器蒸汽前级压力调节阀门，由原来的一级调节变为二级调节，使压力稳定在0.2MPa左右； 4、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，使定排、链排系统由手动控制改为自动控制，中控室集中操作； 5、为增加给水泵的系统压力，防止给水泵因汽蚀现象供水流量不足，特将给水泵从16.8米移位到7.8米平台； 6、汽包水取样接口； 2.3、技术方案 1、为延长烟道的使用寿命，要求汽包的水质到达工艺要求，则改善汽包的水质，加药装置必须投用； 2、软水进入汽包以前，工艺要求需在除氧器内除氧，要求把除氧器内水温控制在104℃，需控制分气缸到除氧器的蒸汽流量，使压力从0.6Mpa降低到0.2Mpa，原设计只有一级调节，调节压力不稳定，调节不易控制，需再增设调节阀进行二次调节，以确保调节压力保持在0.2Mpa左右，并自动调节控制，以达到除氧的目的； 3、汽包的补水和除氧器进、出水流量，应达到一个平衡值，为此，在除氧器出水泵的后面，增设调节阀，达到除氧效果。 3、优化和完善的内容 1、检查恢复锅炉加药装置，2#炉的汽包加药后的取样，应从汽包定期排污处取样，在进行管道安装连接时，管道尽量直线或大弧度的转弯，避免90°的弯头，以免造成取样管路的堵塞； 2、加药管连接在连续排污管上，或连接在汽包本体上的专用加药管上(保温材料遮盖)； 3、汽包和除氧器的取样桶和取样槽的安装位置，应集中安装在1#炉的取样槽相邻的地方，以便操作人员的取样操作； 4、现有的给水泵进水管需增加止回阀，防止回水； 5、为提高给水泵进口水压，改善炼钢过程中汽包给水不足的情况，原2#炉的常温加压泵，更换为中温泵，水泵为耐130℃左右的温度，且流量与给水泵一致，同时对电气供电线路也做相应的更改；并在2台给水泵前各加装1只止回阀，防止倒流。 6、软水给水增加给水流量检测的电磁流量计，并根据工艺流量参数，重新选择调节阀，调节阀的CV值要重新计算，防止小流量时无法进行调节，以满足工艺要求； 7、除氧器的辅助加热的管道同时增加手动阀门和DN50的气动切断阀，防止阀门未关闭时的沸腾；而除氧器本体温度检测的热电阻选择1.2M长的热电阻，并向下倾斜安装，已实现真实反应除氧水的温度。 8、烟气温度检测使用铠装热电偶，防止风机高速时热电偶断裂； 9、其它的改造仍采用原1#炉改造的方案，如：除氧器的加热蒸汽调节仍采用二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，改造定排、联排系统原手动控制为自动控制，由中控室集中操作，但烟道排污气动阀两侧需加一层钢板进行隔热保护，防止高温烤坏阀门的辅助设备； 4、资源计划 4.1机具计划 序号 名称 规格 数量（台） 备注 1 焊机 直流焊接 4 2 手拉葫芦 2T、1T、3T 6 3 钢绳 φ4钢绳 5m 4 氧气、乙炔 4套 5 滑轮组 2套 6 煤气探测仪 2 7 焊线、电源线 240米 附后（2#转炉热力系统材料表） 5、管道设备安装主要施工方法及技术措施 5.1 管材选用及连接方式 烟罩定排阀门、钢管连接用法兰，其余焊接。 5.2 施工基本要求 1）、管道安装应遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的原则，根据现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排。 2）、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作。 3）、管道施工应符合国家行颁布的施工及验收规范。 4）、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应进行校正。 5）、接口管道安装暂停时，应用阻板将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。 6）、管道加工前，必须进行人工清理或用压缩空气吹扫，以清除管道内外表面的污垢。 7）、管道内表面一