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数控立式连续汽爆机 ? (本机参数如有变动恕不另行通知) 一、用途 LB系列数控立式连续汽爆机，是采用非化学纯物理方式，对各类生物质的纤维素、半纤维素、木质素进行物理爆破分离的设备。是非粮燃料乙醇、烟草膨胀加工、低聚糖萃取、无碱造纸、无胶秸秆塑模、白酒酿造、淀粉加工?、生物质天然气及各类发酵行业对原料进行预处理工艺的高效、节能、环保、先进的自动化预处理设备。广泛适用于规模化生产工艺系统使用。 ? 二、特点 1、节能 本机爆出系统采用世界上最先进的蒸汽弹射原理，将所爆物料在0.00875秒内爆出，所爆物料瞬间降温，可实现工程热力学膨胀降温的物理现象。其产生的膨胀功是使所爆物料产生变化的动力学基础，而非用加长保压时间（蒸煮时间）实现物料水解。因此可极大的将物料保压时间，从传统工艺的数分钟缩短至数秒钟，从而达到明显的节能目的。 一般的生活常识告诉我们：用数分钟蒸煮食物的能耗将明显高于用数秒钟蒸煮食物的能耗，故本机节能作用明显。属世界上能耗最低的生物质预处理装备。 本机采用添塞式高密度自动入料系统。爆腔内物料密度是热喷罐入料密度的3倍；爆腔利用率高，产量大。由于爆腔内物料密度高，爆腔保温好，因此蒸汽消耗低，每吨物料蒸汽消耗量仅为0.2吨，属节能产品。而热喷罐由于装料密度低、罐体保温差，保压时间及无效工作时间长，因此其每吨物料蒸汽消耗量为3吨左右，能耗较高。 2.????????高安全性 由于连续汽爆机是由汽缸与活塞组成的“压缩机”结构，较由筒体与焊接封头组成的简单而原始热喷放罐安全可靠。因此，我国《钢制压力容器》GB150-1998在第一章第三款中明确规定,此类由汽缸与活塞组成的受压器室结构，不属于压力容器范围。但热喷放罐由于筒体与封头形成焊接整体，具备了压力容器特征，在使用中具有危险性。为此我国目前所批准的热喷放罐工作压力不允许超过1.8Mpa,以避免发生爆炸危险。而由汽缸与活塞组成的数控连续汽爆机，由于其结构固有的安全性，因此其工作压力可根据客户要求做到任意压力。 众所周知，汽爆工作压力越高，则做功时间越短。且蒸汽压力增高，增加耗煤（能）甚微。而汽爆机工作时间越短，则节约蒸汽越明显。汽爆机目前大多工作时间在10秒～60秒，而热喷放罐工作时间大多在600秒～1800秒，两者相差巨大。就如现代化电厂，为了提高发电效率节煤，其蒸汽压力从超临界向超超临界发展，而低于临界压力的小发电厂，由于发电效率低下，不符合节能要求，而被国家强令关闭。同样，由于热喷放技术工作压力低下，是早期在没有汽爆机出现前的一种不成熟技术，不符合节能减排的基本国策，因此热喷放技术将与小火电一样最终将被淘汰。 3、高可靠性 本机采用世界上最先进的自动进料系统。可连续将处于大气压下的物料以极低的能耗，稳定送进高压蒸汽系统。爆出部分采用自涨密封器，可在260℃温度及3.5MPa超音速气流冲击下长期高稳定工作。在锅炉不发生干烧的情况下，密封件工作寿命为30万次。 4、高一致性 任何一种产品都应在一个统一而稳定的生产工艺下生产。其工艺一致性越稳定，其产品的性能则越稳定。由于数控连续汽爆机是由数字控制工艺量化指标进行自动生产的，因此爆出物有极高的工艺统一性。 真正的汽爆是在0.00875秒内将物料爆于大气压，而热喷放设备是在10秒内将物料喷于大气压。物料从爆出开始至结束是有先有后，依序爆出或喷出的。其压力是从大至小至零在变化。而最先爆（喷）出的物料与最后爆（喷）出的物料由于所处压力不同，其效果也不同。关于此观点，就连热喷放专家也承认不同的压力将会有不同的结果，否则他们也不会规定出1.8MPa而不是0.5MPa。 汽爆由于全体物料均在0.00875秒范围内完成，那么他的最大时间差就是0.00875秒。而热喷放则在10.5秒内完成，两者相差1200倍。可见热喷放工艺所产生的物料其质量一致性极差，生熟不一。通俗的讲，热喷放第一秒所喷出的物料与第10秒所喷出的物料是有巨大差异的，而汽爆全部差异也仅仅只有0.00875秒。而一般发酵行业及最需要对原料进行预处理的单位，最基本的要求就是其所预处理后的原料一致性，否则“生熟”不一的预处理原料，难以完成统一的发酵或下一级工艺要求。 众所周知，衡量利用生物质项目是否先进的指标是得率与产率；即以最少的生物质原料获得最大的提取物，为得率最大化。每一种生物质利用项目都离不开高效而一致的预处理。如果经预处理的物料是多种不同条件下处理的产物，那么为了照顾第10秒爆出的物料充分降解，就要延长发酵时间。而延长了发酵时间，就要影响单位发酵容积下的产率。当每立方发酵容积下的产物低时，要获得同样的生产量，就要增加发酵罐的数量，以扩大发酵容积，保证预期产量。当发酵容积扩大后，不但增加了投资成本，还引起了物流量的增大。如果发酵工艺按第一秒喷出物料性质确定，那么第10秒所喷