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桥梁工程开工报告 2015年4月28日 目 录 第一节 桥梁概况 3 第二节 施工方案及施工方法 3 一、施工力量配置 3 二、总体施工方案 3 三、施工方法 3 （一）钻孔灌注桩施工 3 （二）座板式桥台的施工 3 （三）预制梁板施工 3 （四）预应力梁安装 3 （五）桥梁模板配备数量及周转计划 3 第一节 桥梁概况 本该项目地处秦岭腹地，山大沟深，层峦叠嶂，地形复杂，地貌总体以土石区为主。桥位处属于暖风带南缘季风性湿润气候。桥梁上部结构为1—10m现浇异形板+5—16m装配式预应力钢筋混凝土箭支空心板（后张）+1—10m现浇异形板，斜度0°；下部结构为柱式桥墩，钻孔桩基础，重力式桥台，扩大基础。 第二节 施工方案及施工方法 一、施工力量配置 1．劳务队伍配置 桩基施工队伍1个，下部结构施工队伍与梁板预制队伍共1个，包括梁板吊装作业。 2．施工管理人员配置 技术员1名，施工员2名，试验员1名，安全员1名，技工7名，普工15名。 3、进度计划： 桩基施工进度：2013年3月16日至2013年8月6日。 梁板预制及上部结构施工进度：2013年3月6日至2013年10月20日。 下部结构施工进度：2013年6月26日至9月16日 桥面系及附属工程：2013年10月20日至11月20日 二、总体施工方案 混凝土均采用集中拌和站拌制，混凝土运输车进行运输，通过输送泵或泵车输送入模。钻孔灌注桩采用冲击钻孔灌注为主，梁体在桥梁预制场集中预制，运梁拖板车运输，龙门架配合架桥机进行安装，空心板钢筋在预制场集中加工，下部结构钢筋在桥梁附近钢筋加工场集中加工，现场绑扎焊接成型。 （预制厂及拌合场、钢筋加工场平面布置图见附图2） 三、施工方法 （一）钻孔灌注桩施工 钻孔桩施工工艺流程 1．施工放样及护筒埋设 对桥位平面高程控制网布设及桥位桩准确放样，桥位桩放样按两人两种方法互检测量，在桩位中心成“十”字型向外引四根护桩，加固护桩，以确保钻孔过程中不受钻机震动而引起位移，成孔后发现护桩有移动，可在灌注前进行补测。钻孔灌注桩的护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，护筒内径大于钻头直径20～40cm，护筒埋置深度视土质而定，最小不小于2m，护筒顶高出地面30cm。 2．泥浆制备 （1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高且始终高于外部水位或地下水位至少1.0m，使泥浆的压力超过水压力，并在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。 （2）制备泥浆时，严格控制对粘土的品种、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。 （3）选择适宜地点，开挖泥浆池，用于泥浆的排放和存放。 3．钻孔 （1）钻机就位前，先对主要的机具进行检查、维修；钻机就位时，将钻头对准设计中心，使钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。 （2）钻孔作业连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，各类数据记入记录表中，以便与地质断面图核对。还要经常检查泥浆的各项指标。 （3）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报驻地监理工程师认可后，方可进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。 4．清孔 以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大原泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度1.05～1.08，粘度17～20(S),含砂率小于4%，孔底最终沉淀土厚度小于5cm。不得用加大孔深的方法代替清孔。 5．检孔 对桩基逐桩进行质量检验。检孔采用验孔器，保证钻孔桩深度、直径和倾斜率在允许范围之内。 6．钢筋骨架的制作和安装 （1）钢筋加工由钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。 （2）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。 （3）清孔验收合格后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内，吊放钢筋笼入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。 （4）桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。 7．灌注混凝土 （1）混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土罐车运送。混凝土坍落度控制在18～22cm之间。 （2）导管吊装前先试拼，