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CHEELA BTDL外观不良改善 目录 主题选择 现状分析 设定目标 项目进度 要因分析 拟定对策 执行改善 效果确认 效益评估（有形效益,无形效益） 标准化 下期目标 主题选择 Cheela 量产阶段由于喷漆面积大导致容易产生碰刮伤等外管不良,产线不良达40%,厂商量产有困难产线抱怨外观不良过高,严重影响生产与出货。鉴于以上情况,SQE决定成立QIT小组改善,并讨论决定主题 : 降低Cheela BTDL外观不良 QIT小组成立及工作分配 为协助厂商提高良率,SQE于1/6于相关部门检讨,决定成立QIT小组, 成员及工作分配如下: 现状分析 现状分析 现状分析--不良产生原因1 BTDL,TPCB边角处无任何保护措施,极容易 造成碰刮伤。 现状分析--不良产生原因2 装箱数量较多,而且重迭堆放,容易相互挤压 造成不良。 现状分析--不良产生原因3 人为因素:厂商端作业人员均为新员工,对外观标准及检验方法等都不熟悉. 厂内外观检验人员不固定,不同人人员对外观标准理解不一致,造成复判不准确. 现状分析 总结: 80%左右的不良为与喷漆及防护有关 高不良已严重影响生产及出货. 良率的提高刻不容缓!! 设定目标 根据柏拉图分析结果,选定目标: Goal:提升产品良率至98%, 保证产线顺利生产 项目进度 要因分析 拟定对策—短期对策 为保证厂内正常生产,拟定短期对策如下：???????????? 拟定对策—长期对策 为彻底降低不良率,拟定如下长期对策:????????????? 拟定对策—厂内对策 厂内临时制定外观检验流程 执行改善 保护措施改善 执行改善 包装袋改善 执行改善 包装箱改善 执行改善 延长烘烤静置时间 效果确认 有形效益 若不良率不能降低,厂商端,IPC IQC, MP必须加人检验,按每方2人,人工成本￥8,检验1pcs 30S ,月产能5K 计算,每月节约成本: 5000X(30÷3600)X8X6/4=￥250 有形效益 无形效益 确保了IPC的出货质量,赢得了客户的信任 提高成员Team-Work 的协调能力 提高了与协理厂商的互动效能 标准化 厂商导入对TPDL的外观重点检验 修改外观站检验SIP Question and Answer Thank You 专案组员的贡献度 提案负责人:梁正军 部 门:供货商质管部 提 案 指导:郑建邦 组 员:周昱 李香阑 郭华 左冰松 何胜武 蒋亚辰 王速朋 QIT提案小组成立日期 : 2007 年1月 10 日 产线投入Cheela,不良率持续高达30%--40% 通过柏拉图分析,发现影响不良率的主要因素为刮伤,脱漆,撞伤,毛屑等,占主要不良的87%. 形势严峻 边角暴露在外,极易碰撞刮伤 装箱数量多,产品间互相挤压 How to deal with? 良率达标 CHEELA BTDL 外观不良过高 方法 制程 人员 设备 材料 新进作业员经验不足 材料尺寸过大 保护措施不力 检验动作少 喷漆车间无尘等级不足 转移设备不足 生产过程易造成碰撞 运输保护不足 检验方法不正确 对外观标准不熟 包装方法不当 强制静置时间不够 NG 仓库收料 IQC检验 入库 产线领料 产线前端检验 产线生产 退厂商 NG SQE, QC复判 NG 通过临时流程,短期内基本涵盖掉不良过高的问题 边角上全部贴上美文胶,上产线后再撕掉 气泡袋由一字型开口改为L型开口,防止取放过程中刮伤产品 由竖放改为横放,每箱数量由15pcs改为8pcs 增加吸塑盘摆放产品,减压吸震,防止运输过程造成的不良 改善前: 1. 烘烤时间为1Hrs 2. 未严格管控喷涂烘烤后之 静置时间, 无标签记录管控 改善后: 1. 将烘烤时间由1Hrs?强制烘烤8Hrs 2. 制作烘烤管制卡进行管控, 确保每批 产品烘烤后静置12Hrs后才上线组装 静置时间做表单管控 连续追踪改善后良率状况 外观良率提升到98% 检验成本 报费成本 如果材料不能使用,每PCS成本￥64,按80%良率(其中可修复 产品按50%)计算,每月出货5k,不良报废成本: 5000X(1-80%)X50%￥64=￥32000 COST1 COST2 报费成本 不良80%中按50%可修复,修复1pcs时间10min,修复成本: 5000X(1-80%)X50%X(10÷60)X8/4=￥150 使用材料成本 Cost Total 装箱数量由15pcs变为8pcs,使用吸塑盘,纸箱数量将增加一 倍,纸箱每个￥5,吸塑盘每个￥1.5增加