第五讲悬浮预热解析.ppt

第五讲 悬浮预热技术及设备 1、了解预热器的分类方法； 2、掌握预热器的工作原理和结构组成； 3、掌握影响旋风筒效率的主要因素； 4、熟悉旋风预热器的结构及技术参数。 悬浮预热技术： 是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术 。 1.预热器的分类 预热器的种类较多，大致有三种分类方法。 ①按热交换工作原理分类 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以混流热交换为主。 ②按制造商命名分类 洪堡型、史密斯型、多波尔型、维达格型、盖波尔型和ZAB型等。 ③按预热器组合分类 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋风筒与立筒组合式。 预 热 器 悬浮预热技术的优越性 1.物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。 2.生料粉与燃料在悬浮态下均匀混合，燃料燃烧产生的热及时传给物料，使之迅速分解。 3.由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。 2.预热器的工作原理 1 .预热器的换热功能 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。 为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，预热器必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 旋风筒换热单元功能结构示意如图2-7所示 旋风筒换热单元功能结构示意图 悬浮预热器必须具备三个功能： 使气、固两相能充分分散均布 迅速换热 高效分离三个功能 2 .预热器的物料分散功能 喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。物料下落点到转向处的距离(悬浮距离)及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。 旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。 换热管道是旋风预热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒间的连接和气固流的输送任务，同时承担着物料分散、均布、锁风和气、固两相间的换热任务，所以，换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。 为使物料在上升管道内迅速地分散、悬浮，应注意的问题 (1)选择合理的喂料位置 ； (2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中 ； (3)合理控制生料细度 ； (4)喂料的均匀性 ； (5)旋风筒的结构； (6)在喂料口加装撒料装置。 3 .锁风 锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。 装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。 锁风阀必须结构合理，轻便灵活。 常用的锁风阀：单板式、双板式和瓣式 4 .气固间换热 气固间的热交换80％以上是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主。 当dp=100μm时换热时间只需0.02～0.04s，相应换热距离仅0.2～0.4m。 气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的，即粉料在转向被加速的起始区段内完成换热。 对管道的设计十分重要 管道风速太低，虽然热交换时间延长，但影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大 风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率 正确确定换热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速 可根据生料粒径、悬浮速度以及工况等因素进行理论计算。 由于影响因素复杂，许多因素的考虑也不能完全符合实际，故计算后亦常需要以实验数据或经验数据予以修正，故各国设计或制造单位，一般根据实践经验数据选定各部换热管道风速，作为管道尺寸设计的基础。 各种类型的旋风预热器的换热管道风速，一般选用12~18m/s。 必须采取的措施： 目的：使生料能够充分的分散悬浮于管道内的气流中，加速气固之间的传热。 措施1： 1.在生料进入每级预热器的上升管道处，管道内应有物料分散装置，一般采用板式撒料器（如图6-4所示）和箱式撒料器。 作用：在于防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。装置虽小，但作用极大。 撒料装置示意图 2.选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 3.两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 4.旋风筒下料管道上设有锁风翻板排灰阀，要求结构合理、轻便灵活不漏风，生料能连续卸出，有料封作用。 撒料箱的功能特点 ⑴、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将料流打散； ⑵、增大底板面积形成梯形与管道相接，以适应物料分离扩散形状的要求； ⑶、底板有一定的倾角，降低物料与底板的摩擦