精益生产课件讲解.pptVIP

主讲：周士量 课程索引 第一讲 制造企业的生产现场现状 第二讲 何为精益制造 第三讲 精益生产先从消除浪费开始 第四讲 准时生产（JIT ） 第五讲 全面生产保全（TPM） 第六讲 精益生产与以“人”为中心 第七讲 生产优化与柔性生产 第八讲 全面质量管理（TQM ） 第九讲 准时制供应 第一讲 制造企业的生产现场现状 制造企业现状“顺口溜” 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！ 第二讲 何为精益制造 1、精益生产是什么 精益生产是国际汽车计划组织（IMVP）对日本丰田始创JIT生产模式的赞誉之称。精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经济性 3、精益生产对大量生产方式的优越性 1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30% 4、精益生产追求的七个“零” “零”转产工时浪费（多品种混流生产） “零”库存（削减库存） “零”浪费（全面成本控制） “零”不良（高品质） “零”故障（提高运转率） “零”停滞（快速反应、短交期） “零”灾害（安全第一） 5、精益生产在管理方法上的特点 6、精益生产的体系——精益企业之屋 第三讲 精益生产先从消除浪费开始 一、倡导全员节约文化与杜绝浪费 让节约成为企业的一种精神 让节约意识深入每个员工的心田 抓住决策龙头，避免全局的浪费 从细节入手，节约要体现在点滴之中 精细化管理，用制度把利润挤出来 采购节约 生产节约 营销节约 管理节约（会议节约、时间节约） 二、通过改善工具来消除浪费 1、5S管理与改善 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 1、5S管理与改善 整理：区分要用与不用的物品，不用坚决清离现场，只保留要用的。 整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，也称为“3S”活动。 素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 2、 IE与作业标准化 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 3、 以目视管理发现浪费 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化 4、 以看板管理说明浪费 就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段. 5、走动管理与“三现主义” 1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管