吨起重机车轮组安装工艺要点.docVIP

32吨起重机车轮组安装工艺 ..一、机械部分更换修理安装调试工艺 ..(一)运行轮组修理装配 ..(1)整套车轮组的拆卸、更换整套车 轮组的拆卸顺序见图1： ..1)卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。 ..2)卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接 的坚固螺栓3。 ..3)用起重机的起重螺杆或千斤顶把起 重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约 10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉 出来以便卸下更换。 ..4)把预先组装的、新的并带有轴端齿... 轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机...1、横梁.2、角型轴承箱.3、螺栓 轨道上。...................4、轨道..5、千斤顶 ..5)推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓3，拧上螺母，确保安全。 6)适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。 ..7)对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。 8)一切正常后，将车体落下。 另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。 为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。 ..采用更换整套起重机部件的(快速修理) 方法，对于起重机的修理是一种行之有效的办 法。这种方法使修理工作安全可靠，停机时间 短，生产效率高，不仅适用于换大、小车车轮， 也适用于吊钩组、减速器、保护箱等的机、电 部件的修理。 ..(2)旧车轮的拆卸，如图2，当车轮组自起 重机上取下后，可按如下顺序进行拆卸。.... 1)松开螺栓3，拿下闷盖25，撬开轴端的 止动垫圈23并卸下锁紧螺母24。..． ..2)把车轮组垂直吊起，使带有联轴器半体 12的一端朝下，放在液压机工作台13的垫 块8上，轴20对准压头1的中心线。 ..3)车轮组支承牢靠后，在轴20上端垫以 压块2。.......................图2车轮拆卸示意图 ..4)开动液压机进行试压，逐渐加载，待1、压头2、压块3、螺栓4、16、角型轴承箱机件发出“砰”的响声后，说明轴20与车轮7、间隔环8、垫块9、11、17、18、21、通盖产生相对运动，可继续慢速加压，直到轴20 12、半联轴器13、液压机工作台5、通盖6、车轮与车轮5脱开为止，车轮5和上端轴承箱即可14、15、23、止动垫圈19、轴套20、车轮轴卸下。.............. 22、轴承24、锁紧螺母25、闷盖 5)用掳子将半联轴器12拉下，卸下通盖11，取下锁紧螺母14和止动垫圈15； 6)用掳子拉下角型轴承箱16、轴承9和17，取下通盖18和轴套19，至此，车轮拆卸 完毕。 (3)车轮组的装配：车轮组的装配参见图2； 1）根据主动轴上的键槽配键。 2)车轮置于工作台的垫块上，主动轴垂直对准车轮孔和键槽，配合面滴油润滑。 3)主动轴上端垫上垫块并对正，开动液压机试压，稳妥后，逐渐加压到安装位置为准。 4)轴两端装入轴套19，并装入带有螺栓10的通盖18和带有螺栓3的通盖21。 5)把用沸油加热了的轴承17内环趁热装入车轮轴上，将装有轴承17、9的外环和间隔环7的角型轴承箱装到轴上。 6)装轴承9的内环，套入止动垫圈15、紧固锁紧螺母14。 7)两端分别装闷盖25和通盖11，紧固螺栓3和10。 8)将用油加热了的半联轴器12趁热用大锤砸到轴20上，至此，整套主动车轮组装配完毕。 (3)车轮的检修 1)车轮滚动面 车轮滚动面的径向跳动不应大于直径的公差，滚动面除允许有直径d≤1mm(D≤500mrrI)或d≤1．5mm(D500ram)，深度h≤3mm，并不多于5处的麻点外，不允许有其他缺陷，也不允许焊补。 车轮在下列情况应进行修理： ①圆柱形滚动面的两主动轮 Φ250—500mm，车轮直径偏差大于0.125—0.25rnm： Φ600—900mm，车轮直径偏差大于0.30—0.45mm。 ②圆柱形滚动面两被动轮 Φ250—500mm，车轮直径偏差大于0.60—0.76mm： Φ600—900mm，车轮直径偏差大于0.90—1.10mm。 ③圆锥形滚动面两主动轮直径偏差大于名义直径的l‰时应重新加工修理。 ④在使用过程中，滚动面剥离、擦伤的面积大于2cm2：，深度大于3mm，应重新加工。 车轮由于磨损或由于其他缺陷重新加工后，轮圈厚度不应小于原厚度的80％—85％，超过这个标准应更换新轮。.. 2)轮缘.. ①车轮轮缘的正常磨损可以不修理，当磨损量超过轮缘的名义厚度的40％，应更换新轮。.. ②在使用过程中轮缘折断或其他缺陷的面积不应超过3cm2，深度不应超过壁厚的30％，且在同一加工面上