课程力学解读.ppt

（3）脆性断裂的位错理论 Griffith(格列菲斯理论)基于实际晶体材料中存在裂纹，解释了理论断裂强度和实际断裂强度存在巨大差别的原因；但如果晶体原来并无裂纹，在应力作用下，材料是如何发生解理断裂的，这就需要用位错理论来解释。 著名的理论有：Zener-Stroh位错塞积理论、Cottrell位错反应理论和Smith碳化物开裂理论等。在切应力作用下，滑移面上的刃型位错运动遇到障碍（晶界或第二相粒子）时，即产生塞积。如果塞积处的应力集中不能被塑性变形松弛，则塞积点处的最大拉应力可达到理论强度而形成裂纹。 （4）永久变形的影响 格列菲斯理论有很大的实际意义，但直接用它计算某些脆性破坏的晶体材料和许多非晶态聚合物的断裂应力，计算值显著低于试验值。其原因是裂纹的附近发生了一定程度的永久变形（塑性流动或粘性流动），此时裂纹扩展所需的外力功，不但要消耗在形成新的表面功上，而且要消耗裂纹前沿扩展所需的永久变形功上。永久变形会造成应力松弛和裂纹尖端变钝，阻滞裂纹的扩展。 ?c=[2E(?s+?p)/(??)]1/2 (Griffith-Orowan-Irwin公式) ?p是塑性变形功， ?p比?s大几个数量级，是裂纹扩展需要克服的主要阻力。 C 延性断裂 在断裂前有明显的永久变形，并且经常有缩颈现象发生，称为延性断裂；反之，脆性断裂前没有明显的永久变形，也没有缩颈现象，断裂是突然发生的，裂纹扩展速度可高达1500?2000m.s-1。低温时低碳钢会发生脆性断裂。 （1）延性断裂的特征及过程 微观特征是韧窝形貌（凹进和凸出的微坑组成，在微坑中发现有第二相粒子）。宏观断裂是韧性，宏观形貌呈纤维状。“微孔成核、微孔长大和微孔聚合”三部曲。 （2）微孔成核、长大和聚合的机理。 （3）影响延性断裂扩展的因素。第二相粒子和基体的形变强化。粒子形状等的影响；变形后各处均匀的变形，韧形好。 等轴韧窝 拉长韧窝 D 脆性-韧性转变。 材料的断裂属延性还是脆性，不仅取决于材料的内在因素，如材料的成分或内在结构；还与材料或构件的工作环境和受载方式等外部因素有关，如应力状态、温度、加载速率等。 （1）应力状态及其柔度系数 ?＝?max/Smax ?max最大切应力，Smax最大拉应力。 ?值越大，应力状态愈柔，愈易变形而不开裂，即愈易处于韧性状态。 （2）温度和加载速率的影响 断裂韧性 A 断裂韧性的提出 断裂是材料的主要破坏形式，韧性是材料抵抗断裂的能力。断裂是裂纹的产生和发展的过程，即先有裂纹，然后在力的作用下扩展，当裂纹达到某临界尺寸时就失稳快速扩展，导致完全断裂。 既能表示强度又能表示脆性断裂的指标－－断裂韧性。 B 裂纹体的三种变形模式 I型为张开型断裂；II型断裂为滑开型断裂；III型断裂为撕开型断裂。 C 应力强度因子KI和断裂韧性KIC ?c=[2E(?s+?p)/(??)]1/2 ?c=[2E?p/(??)]1/2 ; ?c(??) 1/2 =(2E?p)1/2; 其中?c(为裂纹扩展所需的应力，即临界断裂应力，?为裂纹长度的一半，?p单位体积的塑性功（粘性力），E为杨氏模量。 (2E?p)1/2; 为常数，令 Kc =?c(??) 1/2 =(2E?p)1/2; Kc 为临界应力强度因子，其单位是N.m-3/2。 对应于I型断裂，裂纹尖端的应力强度因子为KI，将随裂纹扩展而渐增，当KI达到临界值时构件中的裂纹将发生突然失稳扩散。KI的临界值称为材料的断裂韧性。若裂纹尖端处于平面应变状态，则断裂韧性值最低，称为平面应变韧性KIC，相应的KC可称为平面应力断裂韧性。 对于无限宽的薄板，KIc =?c(??) ?，其单位为MPa.m1/2。 一般情况可写为：KI =Y?(??) ?， KIc =Y?c(??) ?，Y为裂纹形状因子，是一个无量纲的系数，与裂纹形式、加载方式、试样几何因素有关。 KIc比常规机械性能指标大大地前进了一步。 KIc是KI的最低值（KI）min，KI?KIC D 断裂韧性的测定 KIC的测试 KIC是裂纹在线弹性条件下，裂纹尖端处于三轴拉伸的平面应变状态发生失稳扩展的材料的最小阻力。P303表格。 E 影响断裂韧性的指标 细化晶粒是强度和韧性同时提高的有效手段。 6.1.6 硬度 材料的表面硬度同材料的抗拉强度、抗压强度和弹性模量等性质有关，但硬度又同它们是完全不同的一种性质。材料的硬度在材料的机械加工，材料的摩擦、磨损方面很重要。常用的方法有：压痕（压力）硬度法；回跳硬度法；刻痕（刻划）硬度法。 压痕硬度主要表征材料对变形的抗力；回跳硬度表征材料弹性变形功的大小；刻划