大连理工大学--2014年生产实习动员祥解.pptVIP

3.3.3 热回收工艺流程 热回收工艺流程 所有E1301、E1302、 E1306、E1303换热器产生的热量全部进入汽包V1304回收热量。 3.4 (U1400)除渣工序 除渣工艺流程图 气化炉压力：3.5~4.0MPa 3.5 (U1500)除灰工序 除灰系统工艺流程 3.6 (U1600)湿洗工序 文丘里洗涤器工作原理 湿洗系统工艺流程 文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管 三部分） 3.7 (U1700)初步水处理等工序 初步水处理系统工艺流程 (四)耐硫变换工序： 由于粗水煤气中H2与CO的比例不合适，需将粗合成气部分CO转化成H2和CO2，适应甲醇合成对H2与CO比例的要求。 如: CO+H2O=CO2+H2 变换反应 同时产生其它的反应： CO+H2=C +H2O CO+3H2=CH4+H20 本工序采用耐硫变换催化剂，催化剂中毒物主要是硫化物(H2S、CS2、COS)。 合成甲醇传统催化剂有：铁-铬催化剂，虽然抗高温、活性高，但抗硫差。 铜-锌催化剂，低温活性高，对硫敏感。 耐硫耐高温催化剂有：德国巴斯夫公司K8-11、齐鲁石化QCS-01、QCS-04。 4.1耐硫变换工序原理 4.2耐硫变换工艺流程 耐硫变换工艺流程 耐硫变换工序实景图 (五) 低温甲醇洗(酸性气体脱除)工序： 从变换工序来的变换气，除CO、H2 、N2外，约含35%CO2和少量的H2S、COS等酸性气体，还含CH4和惰性气体Ar等，为得到纯合成甲醇原料CO、H2 ，必须将酸性气体等脱除。 能吸收和脱除酸性气体和其他杂质的最好溶剂是甲醇。 主要优点如下： 1)甲醇溶剂吸收能力强：甲醇溶剂在低温下（－50℃）对CO2、H2S、COS等酸性气体有极强的吸收能力，而对CO、H2 基本不吸收。 2)净化程度高：甲醇具有良好的化学稳定性和热稳定性。 净化质量好，程度高，能同时脱除气体中H2S、COS 、CS2 、RSH、 CO2、 NO 、NH3、HCN以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等杂质。使气体中CO220ppm，H2S0.1ppm。 3)选择性高： 甲醇有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分别脱除和再生。 4)耗很低：甲醇用量和循环量小，采用热再生，回收CO2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗很低。 51.工艺特性 低温甲醇洗是一种典型物理吸收过程。物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中，各分子间的作用力为范德华力；而化学吸收中为化学键力。这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。 在低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。当温度从20℃-40℃时，CO2的溶解度约增加6 倍，吸收剂的用量也大约可减少6 倍。低温下，COS、 H2S、NH3等其他硫化物都一起脱除，而H2、CO等有用气体则损失较少。 (五) 低温甲醇洗(酸性气体脱除)工序： 5.2 工艺原理 低温甲醇洗工艺流程 变换气 CO+H2+H2S+CO2+H2O 水分离罐 净化气(CO+H2) H2压缩机 闪蒸罐(无硫) 闪蒸罐(含硫) H2 H2 甲醇 CO2 CO2 尾气(N2+CO2) H2S+COS 水 废水 甲醇蒸汽 贫 甲 醇 富甲醇(CO2) 富甲醇(H2S) H2S 浓 缩 塔 N2 含H2S富甲醇 闪蒸罐CO2 H2S 脱 硫 脱 碳 +甲醇 含 硫 富 甲 醇 (生产硫黄) 3.低温甲醇洗工艺流程 (五) 低温甲醇洗(酸性气体脱除)工序： -55℃ -46 ℃ -61 ℃ 81 ℃ (六)甲醇合成及精馏工艺 低压甲醇合成及单塔精馏工艺 6.1 甲醇合成单塔精馏 合成气 压缩机 循环气 压缩机 甲 醇 合 成 塔 分 离 罐 未反应CO、H2 20%甲醇 粗甲醇 粗甲醇中杂质： 1.还原性杂质：醛、胺等； 2.溶解性杂质：C6以上烷烃、醚、 3.杂醇油：C1~C5杂醇、有机酸、酮等。 4.其他杂质：催化剂粉未等。 5.其余大部分约20%是水。 必须除去这些杂质以得到99.99%以上甲醇。 闪 蒸 罐 CO、H2、CO2、二甲醚 轻 组 分 脱 除 塔 醛、酮、醚、烷烃 精 馏 塔 1.合成甲醇原理：