2014中南大学 塑性加工技术复习题 答案-学生详解.docVIP

1.轧制时的咬入条件与稳定轧制条件 咬入条件 ∑Fx≥0 β≥α，摩擦角大于咬入角； 稳定轧制条件 ∑Fx≥0 2β≥α，摩擦角的两倍大于接触角。 2.摩擦角，咬入角，中性角 摩擦角：轧制过程中，正压力N与合力R的夹角称为摩擦角，通常用β表示；咬入角：开始咬入时，轧件上的正压力与两轧辊中心连线的夹角通常用α表示；中性角：前滑区接触弧所对应的圆心角，通常用γ表示。接触角：轧件与轧辊的接触弧对应的圆心角 3.厚板轧制与薄板轧制的界定条件（l/），厚板轧制与薄板轧制金属的流动特点，以及利用二者表面残余应力差来消除残余应力的方法 （1）厚轧件与薄轧件（按几何形状系数l/来划分） （l/0.5~1.0）的轧件为薄轧件；（l/0.5~1.0）为厚轧件；l/=0.5~1.0）视情况而定。 （2）流动特点：1）薄轧件：在比值l/较大时，轧件端面高度较小，变形容易深透。表层金属所受阻力比中部大，其延伸比中部小，变形呈单鼓形（及出、入口端面向外凸肚）。此外，因工具形状等因素的影响，是纵向滑动远大于横向滑动，所以金属的变形绝大部分趋于延伸，宽展很小。随l/不断增加，如轧制极薄带、箔材，轧件高度更小，变形更容易深透，整个变形受接触摩擦力的影响很大。无论在表层还是轧件中部都呈现较强的三向压缩应力状态。而且沿断面高向的应力和变形都趋于均匀。 2）厚轧件：随着变形区状态系数l/的减小，高向压缩变形或变形很小，只是外端深入到几何变形区内部，产生“表层变形”的特点，及轧件中心层没有发生塑性变形或变形很小，只有表层金属才发生变形，沿断面高向呈双鼓形。 3）表面碾压可显著减小薄板表面附加拉应力。由于厚轧件是“表层变形”，表层产生的附加压应力可减小轧件的表层附加拉应力。 4.轧辊直径、板的宽度、压下量、摩擦对宽展的影响 （1）随加工率（即压下量）的增大、辊径的增大、摩擦系数的增大，宽展量增加； （2）在摩擦系数和加工率的条件不变时，随轧件宽度增大，宽展增加，当轧件宽度达到一定值，轧件与辊的接触面积增大（水平投影的长宽比减小），金属沿横向流动的阻力增大，大部分金属将向纵向流动，使宽展量不再因宽度增加而显著增加。 6.电机传动力矩（四种力矩），等效力矩 （1）轧制时，主电动机上输出的传动力矩 式中，M为轧制力矩（变形金属对轧辊的作用合力所引起的阻力矩），i由电动机到轧辊的减速比；Mf为附加摩擦力矩（轧制时，在轧辊轴承及传动装置中所产生的摩擦力矩）；M0为空转力矩（轧机空转是在轧辊轴承及传动装置中所产生的摩擦力矩）；Md为动力矩（为轧机加速、减速运行时的惯性力矩）。 （2）等效力矩计算 校核电动机的发热和过载时，由于电动机的负荷是间断的不均匀负荷，其额定力矩（在此负荷下长期工作，温升在允许范围内的力矩）与温升和时间有关系，故需采用等效力矩： 为等效力矩（N·m）；为轧制周期内各段间歇时间的总和。Mn为各轧制时间对应的总力矩；Mn’为各段间歇时间对应的空转总力矩。 电动机不温升条件：≤MH 电动机不过载条件：MΣmax≤kMH 式中，MH为电动机的额定力矩；MΣmax轧制周期内的最大力矩。 7.前滑，影响前滑的因素，前滑的计算 （1）定义：轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象称为前滑。 （2）前滑值的测定与计算： 前滑值大小是用轧辊出口断面上轧件与轧辊速度的相对差值来表示： 式中：Sh为前滑值；vh为轧件出口处速度；v为轧件圆周速度。 1)测量时，一般在轧辊上打一个小孔，然后量出轧件上两点间的距离lh，由 …………………………① 即可得出前滑值。 热轧时，需考虑热膨胀。 2)理论计算（考虑实际加工过程中的因素）： 其中γ为中性角。而，考虑前后张力的作用得： ……………………② 为单位平均压力；。 （3）影响前滑的因素： 从①式中可以看出，辊径D越大，轧件厚度越小，前滑值Sh越大；式②表明，当Δh相同、辊径不变时，摩擦系数f越大，前张力越大，前滑值Sh越大；后张力越大，前滑值Sh越小。另外，加工率增大使延伸系数增大，前滑值Sh增大；宽展量增加，前滑值Sh减小。 8.块式法，带式法，连铸连轧，连续铸轧 块式法是经热轧或冷粗轧（冷通）后剪切成一定长度的板坯，在采用冷轧等工序，直至成品。快式法投资少，生产的品种、规格灵活性大，但是生产率和成品率低，劳动强度大，是一种古老的生产方法。 带式法即成卷轧制，最后才横剪成板。这种方法生产板材，生产率和成品高，易于实现生产过程的连续化、自动化。 连铸连轧是指金属在一条作业线上连续通过熔化、铸造、轧制、剪切及卷取等工序而获得板带坯料的生产方法。Hazelett双钢带式连铸机用于生产有色金属带坯及扁坯。 连续铸轧：　直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称液轧在有色金属工业中，也称为连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是