奥美高支模方案新详解.docVIP

目录第一节、工程概况 1 一、工程概况 1 二、施工要求 1 三、技术保证条件 1 第二节、编制依据 3 第三节、施工工艺技术 4 一、技术参数 4 二、工艺流程 4 三、施工方法 5 四、检查验收 6 第四节、施工安全保证措施 7 一、组织保障 7 二、技术措施 8 三、监测监控 11 四、应急预案 16 第五节、计算书及相关图纸 18 【计算书】 18 第一节、工程概况 一、工程概况 本工程位于广东省东莞市塘厦镇，地理位置便捷。项目建设规划用地面积19999.856平方米，包括1#厂房、2#宿舍楼、3#厂房、4#厂房及5 #宿舍楼共5个单体，总建筑面积约51749.34平方米；厂房建筑面积40424.029平方米，宿舍建筑面积9300.647平方米。 工程名称：东莞奥美自动化科技有限公司研发自动化设备生产项目1、3、4号厂房，2、5号楼（宿舍） 部分楼层有超过5m的层高 主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 三、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 【梁模板（门架）】 新浇混凝土梁计算跨度(m) 9 结构层高(m) 6.03 混凝土梁截面尺寸(mm) 300×800 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑方式 梁两侧有板，门架垂直梁轴线 交错支撑设置 不设交错支撑 门架型号(mm) M1219 门架跨距(mm) 100 梁两侧立柱间距(mm) 1300 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 650 混凝土梁居梁底小梁中的位置 居中 梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm) 610 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18 小梁材料 钢管 小梁材质规格(mm) Ф48×3.5 小梁间距(mm) 200 主梁材料 方木 主梁材质规格(mm) 50×100 主梁一端悬挑长度(mm) 100 水平加固杆材质 Ф48×3 水平加固杆布置方式 5步4设 剪刀撑材质 Ф48×3.5 剪刀撑布置方式 5步4跨 交叉支撑材质 Ф48×3.5 脚手板布置方式 5步4设 交叉支撑长(mm) 2.04 可调托座内主梁根数 2 梁门架 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 三、施工方法 1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用门式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)