薄垫片模具设计详解.docVIP

沈 阳 工 程 学 院 课 程 设 计 设计题目： 薄垫片模具设计 系 别 班级 学号 指导教师 职称 起止日期： 2014年 月29日起——至15年 1月9日止 分 加权分 调研 论证 能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案和日程安排。 0.1 5 4 3 2 工作能力 态度 工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能够独立完成设计工作， 0.2 5 4 3 2 工作量 按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。 0.2 5 4 3 2 说明书的质量 说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。 0.5 5 4 3 2 指导教师评审成绩 （加权分合计乘以12） 分 加权分合计 指 导 教 师 签 名： 年 月 日 评 阅 教 师 评 审 意 见 评价 内容 具 体 要 求 权重 评 分 加权分 查阅 文献 查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力 0.2 5 4 3 2 工作量 工作量饱满，难度适中。 0.5 5 4 3 2 说明书的质量 说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。 0.3 5 4 3 2 评阅教师评审成绩 （加权分合计乘以8） 分 加权分合计 评 阅 教 师 签 名： 年 月 日 课 程 设 计 总 评 成 绩 分 目录 项目设计任务书 1 一、 冲压工艺分析 3 1.1零件工艺分析 3 1.1.1产品结构形状及材料分析 3 1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 3 1.2 冲压工艺方案的确定 3 1.2.1第一种方案 4 1.2.2第二种方案 5 1.2.3第三种方案 5 二、 冲压工艺计算 7 2.1排样 7 2.1.1搭边 7 2.1.2条料宽度和导尺间距离 7 2.1.3送料步距 8 2.1.4材料利用率 8 =43.54％ 9 2.2计算冲压力 9 2.2.1冲裁力计算 9 2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算 10 2.3压力中心的计算 11 三、 级进模凸凹模设计 12 3.1模具刃口尺寸的计算 12 3.1.1冲孔凸、凹模 12 3.1.2落料凹、凸模 14 3.2凹模的设计 14 3.2.1凹模厚度H的计算 14 3.2.2凹模长度和宽度 15 3.2.3凹模材料 15 3.2.4凹模固定方法 15 3.3凸模的设计 15 3.3.1凸模强度——压应力校核 15 3.3.2凸模材料 16 四、 基本冲模结构的确定 17 4.1模具的形式 17 4.2定位装置 17 4.3卸料装置 17 4.3.1条料的卸除 17 4.3.2废料及工件的卸除 17 4.4导向装置 17 4.5 模架 17 五、 级进模主要零件设计 18 5.1凸模固定板设计 18 5.2垫板设计 18 5.3卸料板设计 18 5.4模座的选择 18 六、 压力机校核 19 6.1模柄孔的校核 19 6.2模具闭合高度的校核 19 6.3压力机工作台尺寸的校核 19 6.4冲裁力校核 19 七、 冲压工序卡 20 八、 设计心得 21 九、 参考文献 22  项目设计任务书 设计（论文）的原始资料及依据 工件名称：垫片 材料：10钢 料厚：1mm 批量：5万件 二.设计（论文）主要内容及要求 设计具有典型结构的级进模具，要求学生独立完成模具装配图一张，全套工作零件，Proe三维建模，设计计算说明书一份。 三.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求 设计说明书内容： 1. 封面、目录 2. 任务书及产品图 3.制件的公艺性分析 4.冲压工艺方案的制定 5.模具结构形式的论证及确定 6.排样图设计及材料利用率的计算 7.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 8.工序压力计算及压力中心确定 9.冲压设备的选择及校核 10．模具零件的选用、设计及必要的计算 11.其它需要说明的问题和发展方向等 12.设计心得 13.附工艺卡片 14.附主要参考资料（文献）。 四.时间进度安排； 顺序 阶段日期（周） 计 划 完 成 内 容 备注 1 2-3 分析冲压零件工艺性，确定冲压工艺方案。 2 4-5 确定毛坯形状、尺寸和下料方式。确定冲压模具类型及结构形式。 3 6-7 进行工艺计算。选择压力机，绘制模具草图 4 8-10 三维建模 6 11 绘制模具总装图及零件图，设计总结及