4模板安装 - 副本详解.docVIP

交底内容： 一、材料要求 模板： 15mm厚。 木方子：40x90mm、50x100mm用压刨双面刨光压制成统一规格。 架子管：6m、4m、3m、1.5m。 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。 二、主要机具： 斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。 三、作业条件 1、模板设计 ⑴根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做准备。 ⑵验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。 ⑶对水平结构混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工荷载大于10KN/M2或集中荷载大于15KN/M的模板支撑体系应进行专家论证。 ⑷后浇带处的模板支撑体系应同周边水平结构模板分开，单独设立，并保证模板支撑体系的刚度及稳定性。 2、楼层放好线并经过预检。 检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。 3、混凝土接槎处在模板施工前，应预先已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散的混凝土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净用水冲洗，不留明水。如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4、安装墙体、柱子模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。 5、钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。 四、操作工艺 4.1柱模板安装 4.1.1柱模板安装工艺流程 放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检......→模板拆除 4.1.2柱模板安装的工艺操作要求 1、按照放线的位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。一般情况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铁丝与柱筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。安装完两面后，在安装另外两面模板。 3、安装柱箍：柱箍用方钢制成，柱箍的尺寸、间距符合模板设计中的规定。 4、安装柱模的拉杆或支撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的拉环上，用线坠控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距宜为3/4柱高。 5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。 4.1.3柱模板安装示意图 4.2墙模板施工 4.2.1剪力墙模板安装工艺流程 放墙位置线和模板控制线→剔除接缝处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘帖密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘帖海绵密封条→→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检......→模板拆除 4.2.2剪力墙模板安装的工艺操作要求 1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口设4～5道横撑。门窗洞口模板与墙模结合处应加垫海绵条防止漏浆。 2、把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。 3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。 4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。 5、调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。 4.2.3墙模板安装示意图： 4.3梁模板施工 4.3.1梁模板安装工艺流程 放线、抄平→安装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检......→模板拆除 4.3.2梁模板安装的工艺操作要求 1、放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。 2铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或40mm×90mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。 3、安装立柱：一般梁支柱采用单排，当梁界面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应符合模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。 4、调整标高和位置、安装梁底模板：