4.钢焊缝超声波探伤操作要求解读.docVIP

钢焊缝超声波探伤 操作要求 1、仪器调整 (1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。 (2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。 (3)深度范围选择适当。 2、入射点至前沿距离lο的测定： （1）在CSK-ⅠA试块上测试; （2）要求误差≤±1mm。 3、K值的测定要求： （1）要求误差≤±0.1mm。 （2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。 （3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。 4、扫描线的调节 ①要求误差≤2%。 ②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。也可以在CSK-ⅠA试块上测定。 ③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。 5、表面耦合补偿 根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。 6、距离——dB曲线的绘制 ①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。 ②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。 ③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例 7、探伤灵敏度的选择及调整。 ①要求按距离——dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。 ②要求仪器至少要保留10 dB的灵敏度余量。（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。 ③探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。 例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。 8、探伤面的选择； ①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查： K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反射波探伤)； 式中a—上焊缝宽度的一半； 　　 b―下焊缝宽度的一半； 　　 l0－探头的前沿距离； 　　 T－工件厚度； 　　 K－探头的K值. ②要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。 P=2TK=2Ttanβ a.使用一次反射波探伤时，探伤面修磨的宽度： P1≥1.25P(JB4730.3-2005)。 b.使用直射波探伤时，探伤面修磨的宽度： P2≥0.75Pmm（JB4730.3-2005)。 ③探伤面要求清洁。 9、探头扫查的要求 ①探头扫查的要求符合8.（2）要求。 ②探头移动速度150毫米/秒。 ③探头的前进距离dD(晶片尺寸)。 ④探头前进过程中要求有左、右约15度的摆动，即锯齿形扫查。 10、横向裂纹的扫查 ①斜平行扫查：10°--45°。 ②适当提高探伤灵敏度。 11、距离---dB（波幅）曲线判伤 ①要求在缺陷反射波幅度栏中记入缺陷反射波幅度的当量值高出定量线多少dB。如：SL+12dB ②要求在备注栏中记入缺陷在荧光屏上的刻度位置和波幅与基准波高相等时仪器的衰减器读数。 12、结果： ①缺陷的水平位置和深度在示意图上注明，要求定位水平误差≤4毫米，要求定位深度误差≤3毫米。 注：a、试板的编号位置作为方位标记需记入示意图，编号在左上角。 c、尺寸的测量以试板上的纵、横基准线为基准。 d、缺陷的深度距离以探伤面基准，即有编号的一面。 ②缺陷的指示长度误差要求≤4毫米，当缺陷波有多个峰值时，如果峰值之间的波谷幅度在测长线以上时应按连续缺陷计指示长度。 ③缺陷的反射波幅度，以最高反射波为记录及评定依据，要求误差不大于2 dB。 ④要注意缺陷的漏检和错判。 13、焊缝质量的正确评级： （1）要求依据检测结果按标准进行正确评级。 （2）缺陷的定性只作参考，不作扣分依据，但如果将缺陷性质定为危险性缺陷时，评级结果必须与定性结果一致。 （3）结果与评级相矛盾时作为评级错误扣评定分。检测结果有错误在检测结果项中扣分。检测结果有错误，评级又与检测结果相矛盾，将在检测结果项和评定项中分别扣分。 （4）裂纹、未熔合、未焊透属于焊缝中的危险性缺陷。 14、熟练程度： （1）新考人员要求1个半小时内完成焊缝试板、钢板探伤作业。 （2）换证人员只考焊缝试板，不考钢板和或者锻件；持钢板证的只考钢板，时间1小时。 （3）在1小时内交出探伤报告（不含考试时间）。 15、试板的选择方式： （1）凭准考证参加考试。 （2）抽签分组，每组中薄板与中厚板各一块，由自己任选一块探伤。新考人员除钢板焊缝外任选一块钢板或者锻件试板探伤。 （3） 考试时可以带标准，可以自带仪器。 焊缝超声波探伤报告记录 试板编号： 考核时间：2008 年 X 月 X 日 时 分至