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目 录 1、各级安全操作规程管理制度 2 2、空压机安全操作规程 4 3、砂轮机安全操作规程 5 4、冲床安全操作规程 6 6、货梯安全操作规程 7 7、注塑机安全操作规程 8 8、剪板机安全操作规程 9 9、剪板机的八个保养规程 10 10、砂轮机安全操作规程 11 11、台砖安全操作规程 12 12、流水线安全操作规程 13 13、压力容器操作规程 14 14、配电室安全操作规程 15 15、灭火器安全操作规程 17 16、电工安全操作规程 18 17、行车安全操作规程 20 各级安全操作规程管理制度 1 目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行。 2 范围：所有岗位 3 责任者：办公室、各部门、车间。 4 程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司办公室审核，总工审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间主任负责起草，生产部审核，办公室审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档、备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责,公司办公室负责考核,对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查,由班组长、安全员进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时,一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司办公室保存。 空压机安全操作规程 1 起动前准备： 1.1准备必要的测试仪表。 1.2按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 1.3检查各连接部位的连接是否坚固。 1.4检查电路是否正常、接头是否良好。 1.5盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 1.6检查风扇带张紧度是否适宜。 2 试车的步骤及要求： 2.1新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 2.2无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动转。 2.3负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 3 每次升压运转中，必须按下述内容检查： 3.1各级吸、排气阀的工作情况。 3.2、各结合部位的密封情况。 3.3、各级吸、排气温度及压力情况。 3.4、电动机的工作情况。 4 操作注意事项 4.1 空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停机时,应先卸掉储气罐中的压力， 再进行停车。 4.2检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。 4.3长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。 5 维护保养 5.1日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。 5.2每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 5.3每运转600小时，清洗消声过滤器。 5.4每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 5.5每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。 砂轮机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应