第4.2_电除尘器祥解.ppt

* 这种装置由许多不同的型式，但最基本的组成部分都是一对电极（高电位的放电电极和接地的收尘电极），简单模式见书P6-2。除尘过程大致就是这样一过程，两电极间加一电压。一对电极的电位差必须大得使放电极周围产生电晕（常常加直流），高电压使含尘气体通过这对电极之间时，形成气体离子（正离子、负离子）这些负离子迅速向集尘极运动，并且由于同粒子相撞而把电荷转移给它们粉尘荷电，然后与粒子上的电荷互相作用的电场就使它们向收尘电极漂移，并沉积在集尘电极上，形成灰尘层。当集尘电极表面粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打等方法将沉集的粉尘层清除掉落入灰斗中。 * * 2.捕集效率一德意希公式 dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为 由dt＝dx/u 积分 最终得 2.捕集效率一德意希公式 捕集效率随粒径的变化 3.有效驱进速度 当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的10％～20％时，德意希方程理论上才是成立的 作为除尘总效率的近似估算，ω应取某种形式的平均驱进速度 有效驱进速度--实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示 ωe=0.2—2m/s K—指数，一般取0.5 3.有效驱进速度 粉尘种类 驱进速度/m?s-1 粉尘种类 驱进速度/m?s-1 煤粉（飞灰） 0.10～0.14 冲天炉（铁－焦比＝10） 0.03～0.04 纸浆及造纸 0.08 水泥生产（干法） 0.06～0.07 平炉 0.06 水泥生产（湿法） 0.10～0.11 酸雾（H2SO4） 0.06～0.08 多层床式焙烧炉 0.08 酸雾（TiO2） 0.06～0.08 红磷 0.03 飘旋焙烧炉 0.08 石膏 0.16～0.20 催化剂粉尘 0.08 二级高炉（80％生铁） 0.125 五、被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰 五、被捕集粉尘的清除 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器 有电磁型和 挠臂锤型 振打装置示意图 本图为摇臂锤振打示意图 每排收尘极板设置一摇臂锤，各锤错开 振打力度影响除尘效果。请问：影响振打力度的主要因素有哪些。 锤臂长、捶重、材质等 六、电除尘器结构－除尘器类型 1.除尘器类型 双区电除尘器－通风空气的净化和某些轻工业部门 单区电除尘器－控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为25～50m3/s以上 2.电晕电极 电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 a.圆形线 b.星形线 c.锯齿线 d.芒刺线 2.电晕电极 电晕电极 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式 3.集尘极 集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的40％～50%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低 3.集尘极 常用板式电除尘器集尘极 进展－宽间距压电除尘器：现已公认，在某些情况下板间距可比平常增加50％～100%，然而除尘器性能并未改变。其原理还没有完全解释清楚 1 2 4.高压供电设备 高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上 通常高压供电设备的输出峰值电压为70～l000kV，电流为100～2000mA 增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加。必须考虑效率和投资两方面因素 5.气流分布板 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布