机械制造技术第四章第二、三节要点.ppt

第五节 机械加工过程中的振动  图中是一个单自由度振动系统模型，振动系统与刀架系统相连，且只在y方向振动。为分析问题简便起见，暂不考虑系统阻尼的作用。分析可知，在刀架振动系统振入工件的半个周期内，它的振动位移 与径向切削力 方向相反，切削力作负功（相当于刀架振动系统将已被压缩的弹簧k经振入运动而将所积蓄的部分能量释放出来）；而在刀架振动系统振出工件的半个周期内，它的振动位移 与径向切削力 方向相同，切削力作正功（相当于刀架振动系统通过振出运动使弹簧k压缩而获得能量）。只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。若用 表示前者， 表示后者，则产生自激振动的条件可表示为： 。 （三）机械加工过程中自激振动的激振机理 第三节 机械加工表面质量 表面粗糙度 表面质量 波度 表层材料的冷作硬化 表面层材料物理力学性能 金相组织的变化 残余应力 一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1.表面粗糙度对耐磨性的影响 一般Ra↓→耐磨性↑ 但Ra↓↓→润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接→耐磨性↓ 接触面的表面粗糙度有一个最佳值，如图5-45。 2.表面冷作硬化对耐磨性的影响 一般冷作硬化↑→耐磨性↑ 冷作硬化↑↑→金属组织过度疏松→耐磨性↓ 3.金相组织变化→表层硬度变化→耐磨性变化 （二）表面质量对疲劳强度的影响 1.表面粗糙度对疲劳强度的影响 Ra↑→表面纹痕↑纹底半径↓→抗疲劳强度↓ 2.残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响 残余拉应力→疲劳裂纹↑→加速疲劳破坏 残余压应力→阻止疲劳裂纹的扩展→延缓疲劳破坏的发生 3.表面冷作硬化→产生残余压应力→疲劳强度↑ （三）表面质量对耐蚀性的影响 Ra↑→凹谷中聚集腐蚀性物质↑→耐蚀性↓ 表层的残余拉应力→耐蚀性↓ 残余压应力→耐蚀性↑ （四）表面质量对配合质量的影响 对于间隙配合Ra↑→磨损↑→间隙↑ 对于过盈配合装配过程中一部分表面凸峰被挤平→实际过盈量↓ →降低了配合件间的连接强度 二、影响表面粗糙度的因素 （一）切削加工影响表面粗糙度的因素 1.刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。图4—46 对于车削 1） 主要是以刀刃的直线部分形成表面 ，此时可不考虑刀刃圆孤半径 的影响（尖刀车外圆）图5—46a。 2） 则主要由刀刃的圆弧部分形成，此时见图5—46b 由上述公式可知： 此外，适当 以减小切削时的塑性变形程度，合理选择冷却润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小Ra的有效措施。 2.工件材料的性质 1）加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使 。 工件材料 塑性变形 。 中C钢和低C钢，在加工或精加工前，常安排作调质或正火处理，就是为了改善切削性能 。 2）加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点 。 3.切削用量 中速 ap对Ra的影响不明显（一般） （二）磨削加工影响Ra的因素 1.砂轮的粒度：粒度号↑→磨粒越细→在工件表面上留下的刻痕就越多越细 磨粒过细 砂轮容易堵塞 2.砂轮的硬度 砂轮太硬→钝化了的磨粒，不能及时脱落，→工件表面摩擦、挤压↑→塑性变形 砂轮太软→砂粒脱落过快，磨粒不能充分发挥切削作用→砂轮被破坏 3.砂轮的修整 修整砂轮的金刚石工具越锋利，修整导程越小，修整深度越小→修整的磨粒微刃越细越多，刃口等高性越好 4.磨削速度 单位时间内划过磨削区的磨粒越多，工件单位面积上的刻痕数也多，同时 还有使被磨表面金属塑性变形减小的作用，刻痕两侧的金属隆起小 5.磨削径向进给量与光磨次数 6.工件圆周进给速度与轴向进给量 ， 纵↓→单位切削面积上通过的磨粒数↑→单颗磨粒的磨削厚度↓→塑性变形小