机械装备复习资料第五章机床夹具设计要点.ppt

一、夹紧机构设计应满足的要求 二、夹紧力的确定 三、常用夹紧机构 四、其它夹紧机构 五、夹紧机构的动力装置 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 1．对夹紧装置的基本要求 (1) 保证定位准确、可靠（不能破坏定位）； (2) 工件与夹具的变形要在许可范围内； (3)夹紧机构必须可靠； (4) 操作安全、省力、方便，符合习惯； (5) 自动化程度与生产纲领适应。 夹紧力的三要素是什么？ 方向 大小 作用点 1．夹紧力的方向 如何 实现？ 夹紧力方向指向主要定位基准面 镗一个与工件B面有垂直度要求的孔C 1) 保证定位准确、可靠（不能破坏定位）； 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 1．夹紧力的方向 2)夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形 由于工件在不同方向上刚度是不等的，不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意。 如图所示的薄壁套筒工件，它的轴向刚度比径向刚度大，应沿轴向均匀施加夹紧力。 3)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小 应使夹紧力的方向最好与切削力、工件的重力方向一致，这时所需要的夹紧力为最小。 夹紧力的方向与夹紧力大小的关系 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 2．夹紧力作用点的选择 1)与支承点点对点对应；或在支承点确定的区域内 夹紧力作用点的位置 夹紧力的作用点应落在定位元件上或支承元件所形成的支承平面内，否则夹紧力与支承反力会构成力矩，夹紧时工件将发生偏转。 2)作用在工件刚度高的部位 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位，这对刚度较差的工件尤其重要 。 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 2．夹紧力作用点的选择 3) 尽量靠近切削部位（刚度，抗振性) 若在离加工位置较近的A点增添辅助支承，并附加夹紧力F1将悬臂夹紧，则夹紧点与加工部位间的悬臂梁长度大大缩短，从而使夹紧刚度得到很大的提高，减少了加工中的振动。 4) 夹紧力反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 3．夹紧力大小确定 在图示的定位夹紧方案中，六面体工件以底面、侧面和端面分别在支承板４，支承釘１、２、３上定位 ，在另一侧面上用螺旋压板夹紧。当在铣床上用圆柱铣刀铣上平面时，试分析计算所需夹紧力 5.4 机床夹具夹紧机构的设计 5.4.5 夹紧机构的动力装置 1．气动夹紧装置 　　气动夹紧是使用最广泛的一种机动夹紧方式，其动力来源是压缩空气。一般压缩空气由压缩空气站供应，经过管路损夹后，通到夹紧装置中的压缩空气为4～6个大气压。 气动夹紧一般具有作用力基本稳定、夹紧动作迅速和操作省力等优点。 包括三个部分：第一部分为气源，第二部分为控制部分，第三部分为执行部分。 2．液压夹紧装置 液动夹紧所采用的油缸结构和工作原理基本与气缸相同，只不过所使用的工作介质是液压油。由于油压比气压高得多（一般可达6MPa以上）及液体的不可压缩性，因而产生同样大小的作用力，油缸尺寸比气缸尺寸小很多，液动夹紧刚度比气动夹紧刚度大得多，工作平稳，噪音小。 其缺点是需要一套供油装置，成本要相对高一些。适用于具有液压传动系统的机床和切削力较大的场合。 5.4.5 夹紧机构的动力装置 3．气-液联合夹紧装置 　气一液联合夹紧的能量来源仍为压缩空气，传动介质为油液，综合了气动夹紧与液动夹紧的优点，又部分克服了它们的缺点，所以得到了发展和使用。 5.4.5 夹紧机构的动力装置 4．其它动力装置 1)真空夹紧 2)电磁夹紧 3)通过重力、惯性力、弹性力等将工件夹紧 5.4.5 夹紧机构的动力装置 一、孔加工刀具的导向装置 二、对刀装置 三、分度装置 四、对定装置 辅助材料\方宇论文四稿改.doc 5.5 机床夹具的其它装置 5.5.1 孔加工刀具的导向装置 1．钻孔的导向装置 在钻床夹具中，通常用钻套作为刀具的导向元件。保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。 ②可换钻套 ①固定钻套 ③快换钻套 ④特殊钻套 　凡是尺寸或形状与标准钻套不同的都称为特殊钻套。特殊钻套只能结合具体情况自行设计。 前三种钻套都已经标准化， 可从夹具设计手册中查到。 1．钻孔的导向装置 固定钻套 1-可换钻套；2-衬套；3-钻模版；4-螺钉 可换钻套 （2）钻套高度 H=(1-2)d （3）钻套下端面与加工表面间空隙值 h=(0.7-1.5)d 5.5.1 孔加工刀具的导向装置 1．钻孔的导向装置 几种特殊钻套 两孔距离