河科大生产运作与管理MRP和ERP要点.ppt

第六讲 物料需求计划与制造资源计划 生产计划与控制 第6讲 物料需求计划与制造资源计划 内容回顾 Contents 1. MRP的产生 20世纪30年代，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大的库存量和安全库存量。 最大库存量是为库存容量，库存占用资金的限制而设置的。 安全库存量也叫最小库存量，是说物料的消耗不能小于安全库存量。 这就是第五讲所讲的定量订货库存控制方法——订货点法。 订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也随之较高。 1. MRP的产生 订货点法的缺陷 盲目性（造成浪费） 高库存与低服务水平 形成块状需求 1. MRP的产生 能不能消除块状需求？ 1. MRP的产生 1. MRP的产生 MRP形成的原因 1. MRP的产生 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士设计并组织实施了第一个MRP系统。 把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型，并根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 人们形成了”在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。 理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是基本的MRP。 1. MRP的产生 1. MRP的产生 一个工厂生产风扇，成品风扇是独立需求，为了解决维修问题，所以要多生产一些易损件，于是就多生产一些风扇按钮、风扇扇叶作为配件，所以这时，按钮和风扇扇叶也是独立需求。而作为组成风扇产品的风扇底座、外壳、电线和插头、电机、按钮、扇叶等是相关需求，因为这些零件的需求与成本风扇的数量相关。在这里，按钮、扇叶既是相关需求也是独立需求。 1. MRP的产生 什么是MRP（Material Requirements Planning） ？ MRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。 1. MRP的产生 2. MRP的基本原理 MRP系统的目标 维持最低的库存水平； 确保预定订货（生产）日期的正确； 保证备有所需的各种材料、零件和产品； 计划充分而均衡的负荷； 规划制造活动、交货日程、采购活动。 2. MRP的基本原理 2. MRP的基本原理 MRP的基本原理 2. MRP的基本原理 MRP的输入 主生产计划（Master Production Schedule ,MPS） MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：最长的产品生产周期长。 产品结构文件 物料清单（bill of materials，简称BOM）: 低层次规则 库存状态文件 2. MRP的基本原理 主生产计划（Master Production Schedule ,MPS） 是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动源 2. MRP的基本原理 BOM 2. MRP的基本原理 某产品的零件结构层次图 2. MRP的基本原理 某产品的加工时间结构图 2. MRP的基本原理 库存状态文件 保存了每一种物料的有关数据。 2. MRP的基本原理 MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP； 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最底层处理完毕。 2. MRP的基本原理 MRP的参数计算 总需要量 净需要量 计划发出订货量与订货日期 2. MRP的基本原理 2. MRP的基本原理 2. MRP的基本原理 MRP的输出 零部件投入出产计划。 原材料需求计划。 互转件计划。 库存状态记录。 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 工艺装备需求计划。 计划将要发出的订货。 已发出订货的调整。 对生产及库存费用进行预算的报告。 交货期模拟报告。 优先权计划。 2. MRP的基本原理 影响MRP计划过程的因素 计划提前期 批量大小规则 安全库存 数据更新方式：“重新生成”、“净变” 2. MRP的基本原理 MRP的特点 最大限度地降低在制品库存。 及时反映出物料需求情况。 根据主生产计划估算能力需求。 合理安排生产加工时间等。 2. MRP的基本原理 有效实施MRP系统的条件 计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相关的数据资料； 正确的、实时的数据； 完整的数据文件。 2. MRP的基本原理 3. MRP的发展 MRP系统的局限性 对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。 在系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工。 3.