2、模板工程施2资料.docVIP

目 录 编制依据·················································1 工程概况·················································1 施工安排、准备···········································1 编制原则建筑高度：m、47.10m；标准层层高：m ；总建筑面积：平方米编制原则1、 配板原则： 1)、 本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。 2)、 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。 3)、 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。 4)、模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。 5)、模板选择满足工程工期要求，方便施工。 2、施工方案： 本工程采用钢管支撑，木龙骨、木质胶合板。如砼标号一致时，柱、梁板可以同时浇筑，若砼标号不一致时则应先浇柱，扩大后浇梁板。柱模配二层全部的模板，顶板梁板配置四层模板量，可以满足现有施工要求。在周转时如有损坏，影响砼的外观质量，适时更换。 1）安装主材： 木质胶合板型号：1830×920×18mm；2440×1220×18mm； 木龙骨：50×100×4000mm；50×100×3000mm；50×100×2000mm； 方檩：40×60×L； 钢管支撑：φ48*3.5，梁钢管支撑长2.05~2.45，板面2.45~2.8；扣件、油托高度≤200。 2） 模板安装、拆除的常用工具：爬梯、吊装索具、撬棍、线坠、水平尺、手锯、扳手、电钻、钢卷尺、电锯、刨子、锤子、斧头、凿子等。 五、 模板的施工方法及拆除 1、模板及支撑配置 1）、柱模板 柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm木方及φ48×3.5钢管，木方须经压刨压平，竖向背楞间距150mm。柱模板的配置高度应满足设计要求。柱木龙骨外采用钢管龙骨，最底一层距地面200mm，每500mm一道，支撑采用φ48×3.5钢管，利用已经搭设好的整体架子平台，直接用钢管与架子平台连接加以固定。 2）、梁模板 梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁底格栅采用50*100mm＠200mm单面刨光木方。梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加钢管并利用支撑体系将梁两侧夹紧，并根据不同的梁高加对拉螺栓。对于跨度≥4m梁，按规范进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，然后将底模与侧模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 3）、板模板 现浇板模板采用18mm厚多层板，板下横档采用50×100mm＠250mm单面刨光木方。为保证板的整体砼成型效果，将多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木方，且拼缝严密，表面无错台现象。 4）、梁板支撑体系 梁板支撑体系为钢管满堂脚手架。立杆间距按梁板规格分别设置，根部距地面200㎜处设一道扫地杆。梁部位的横杆间距加密为600mm，对大跨度梁底增设支撑。主要受力部位采用双扣件。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架应设双剪刀撑及斜撑。 2、模板加工要求 ?柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则不许使用。木方必须单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。 ?模板加工完毕后，必须经过技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 3、模板安装要求 ?模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，校正预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 ?柱模板安装 按柱模板设计图纸的模板位置，用直径14的钢筋做模板定位撑，钢筋顶模板头处用防锈漆涂上。由下至上安装模板，模板之间及转角位置用双面胶带纸或海绵条密封。 主框架结构柱箍采用槽钢（或双钢管）加工制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，对拉螺栓连接。 柱子安装完毕后，检查对角线差值，连接件的稳固情况，合格后打双斜支撑，复查模板垂直度。见下图： ③梁模板安装 在已经浇筑完的混凝土柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线； 梁支架的排列、间距要符合模板设计计算书和施工规范的规定，一般情况下，梁钢管支架的立杆间距按600-800mm，水平横杆按1500mm（一层1200mm）设置，并设剪刀撑，同时对于高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于及大于4m以上时，应按施工规范要求起拱，起拱高度