30m箱梁混凝土浇筑交底资料.docVIP

35m箱梁混凝土施工技术交底 一、工程概述 大桥35m连续箱梁起始桩号为K15+471m～K15+731m，共12跨，全长360m，分左右两幅。梁体断面采用单箱单室结构，仅在墩顶设1.2m厚中横梁和梁端设1.0m厚端横梁，其余部位均不设横隔梁。箱梁高180cm，宽1640cm，翼缘板悬臂长395cm，梁底宽7.50m。箱梁底板厚25～60cm，顶板厚度均为25cm，侧壁厚度40～70cm。单跨单幅箱梁的混凝土方量为287m3，每延米荷载约25t/m。 箱梁顶面设有2%横坡，采用箱梁绕桥面设计高程点旋转而成，箱梁横断面中心线不垂直于大地，而且与墩中心线不在一条直线上。 箱梁为双向预应力钢筋混凝土结构，主梁除布置纵向预应力束外，在桥面板内设有横向预应力束。 根据设计要求及现场实际情况，30m跨径连续箱梁采用两跨（孔）一施工节段（60m）逐段现浇施工，其中首节施工长度65.5m，末节施工长度54.5m。 二、主要施工方法 2.1 施工工艺流程 图1 混凝土浇筑施工工艺流程 2.2混凝土配合比要求 箱梁混凝土为高强度泵送混凝土，其配合比须经严格试配，选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。箱梁混凝土设计强度为50号，混凝土配合比设计时考虑如下几点： 1）混凝土缓凝时间：不小于25小时。 2）混凝土强度等级：50号。 3）入模坍落度：15～18cm。 4）4天强度：达到设计强度85%以上。 7天强度：达到设计强度的100%。 5）拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送。 6）采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。 2.3 混凝土的拌制 混凝土采用后场搅拌站集中拌和。混凝土的拌制需要注意处理好以下几点: 2.3.1准备工作 混凝土拌制前，首先作好以下准备工作： 1）核对混凝土浇筑的工程量所需的材料是否备齐，备料量按照单次浇筑设计工程量的120%进行备料。 2）检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理认可符合配合比设计要求后方可使用所备材料。 3）检查好搅拌机械设备（搅拌机、上料系统等）是否运转正常，并调试好自动计量系统，准备好机械设备的常用零部件，以备解决机械设备的常用故障，确保前场混凝土浇筑的连续供料需求。 4）清理好试验检测所需的器具是否配备齐全，确保在浇筑过程中对材料含水量、混凝土坍落度和水温等指标的检测和混凝土试件抽样的需要。 2.3.2混凝土的搅拌 搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌容量为1m3，搅拌时间按70s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。 搅拌完成后的混凝土拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。 2.3.3搅拌质量的控制 混凝土的搅拌过程中，主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察混凝土的和易性、粘聚性和保水性）30～50cm分层布料，同时注意上下层混凝土间隔时间不得过长。 2) 腹板下倒角下料 首先浇筑腹板下倒角，混凝土振捣后高于下倒角约10～20cm即可，浇筑长度10～15m，然后浇筑底板混凝土 3) 底板下料 底板浇筑横桥向分3个下料点由跨中向两边左右对称进行，下料分层按照要求进行，注意分层高度不要相差过大。 箱梁梁高1.8m，箱室净空高度1.2m～1.3m，操作空间高度约1m。底板中间位置下料时箱室内布置2个下料工，顶板布置2个下料工和2个起重工，便于随时控制混凝土浇筑速度和分层厚度。 4) 腹板和顶板下料 剩余腹板浇筑时注意开始浇筑的腹板混凝土不出现内翻现象，若出现底板翻浆时，可先延长底板浇筑长度，待该位置能承受浇筑腹板混凝土和施工产生的压力后才进行腹板混凝土的浇筑。 顶板浇筑时混凝土布料按照先中间后两边的原则进行，便于振捣人员施工。 2.5.6混凝土振捣 混凝土浇筑前准备8台振捣电机，采用φ50振捣棒振捣，振捣人员8人，振捣配合人员8人。 箱梁顶设置2个振捣人员，箱室内设置2个振捣人员，振捣点按平面50×50cm间距布设。混凝土振捣时应注意以下事项： 1) 振捣时插入下层混凝土5～10cm左右，不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒； 2) 混凝土振捣时与侧模保持5～10cm的距离，振捣底板、顶板时，不得将振捣棒搁在底模、翼缘模板上振捣，防止损坏模板； 3) 应避免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”； 4) 混凝土振捣时，在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强混凝土振捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全； 5) 当浇筑底板与腹板交接位置时应特别将该位置振捣密实； 6) 混凝土浇筑时注意模板、支架的检查。 2.5.7混凝土标高控制及收面 箱梁顶部有5cm厚C40防水砼调平层，严格控制标高在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层厚度要求，同时也是控制箱梁线形的必要因素。 浇筑砼前，采用