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基础知识 1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、 焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（√） 2、 焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。 （√ ）?? ????3、 焊缝的一次结晶是从（熔合区）开始的。?? 4、 焊缝和热影响区之间的过渡区域是（熔合区 ） ?? 5、 焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。 （√ ）6、 焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。（×）?? 7、 焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。 （ ×）?? 8、 焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。 （√）?? 9、 消氢处理的温度范围一般在（250-350℃）。?? 10、 可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。 （× ）?? 11、 立焊、横焊、仰焊时, 焊接电流应比平焊时小。 （√ ）?? 12、 当焊接 06Cr19Ni10 时, 焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。（× ）?? 13、 当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（晶粒粗大、韧度低）。 ?? 14、 当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。 （× ） ?? 15、 当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。 （× ）?? 16、 低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的（冲击韧性）。 ?? 17、 焊件焊前预热的主要目的是 (降低冷却速度) 。 ?? 18、 焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。 （× ）?? 19、 焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。（√ ）?? 20、 厚壁管 (或板) 对接焊时, 先在坡口根部所焊接的一条焊道称 (打底焊道) 。 ?? 21、 低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。（× ）?? 22、 定位焊时, 应尽量减小或不留根部间隙, 以免烧穿。 （× ）?? 23、 定位焊时，由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。（×）?? 24、 堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。（√ ）?? 25、 将待焊处的母材金属加热熔化以形成焊缝的焊接方法，称为（熔焊）。?? 26、 焊接过程中，应尽量防止或减少焊缝金属氧化，以保证焊接质量。 （√ ）??????27、 焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。（× ）?? 28、 焊接熔池结晶（一次结晶）的基本规律是（晶核的形成和长大）的过程。 ??29、 焊接熔池一次结晶是从（熔合区）开始，晶体向着散热相反的方向长大。?? 30、 焊接时, 为使根部熔合良好, 氩弧焊同气焊一样, 可用焊丝不断地搅拌熔池。 （× ）?? 31、 焊接时，焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为（焊接热循环）。?? 32、 焊接时，其他条件不变，降低焊接速度，会增加焊接线能量。（√）?? 33、 焊缝表面成型关键是控制熔池的形状。?（√）? 34、 焊接电流一定时，熔池温度是靠焊条角度、焊接速度和电弧长度来控制。?（√）? 35、 焊接电弧过长易出现（增加金属飞溅、减少熔深、咬边、气孔）焊接质量问题。?? 36、 使用交流电源时，由于极性不断变换，所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重。（× ）?? 37、 随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区（变宽）。 ?? 38、 碳棒直径应根据被刨材料的厚度来决定。（√ ）?? 39、 碳弧气刨需要采用大功率的交流电源。（√ ）?? 40、 奥氏体不锈钢焊件多层焊时,一定要保持层间温度不能太低,这样才能得到高质量的焊接接头。（× ）?? 41、 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。（√ ）?? 42、 奥氏体钢的导热系数小, 在相同的焊接电流条件下, 其熔深比低合金耐热钢更小。（√ ）?? 43、 直流电源的正极与焊条相接时为正接法。 （× ）?? 44、 中碳钢焊前不需预热。 （× ）?? 45、 为防止不锈钢晶间腐蚀, 在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊, 一般待冷却到 (＜100℃) 后再焊下一道焊缝。?? 46、 一般选择焊接电流的依据有（焊条直径和焊条药皮类型、焊接电源种类及极性、焊接空间位置、焊件尺寸及接头型式；焊接场所及环境温度）等。?? 47、 由于奥氏体不锈钢的热裂纹倾向较大,所以即使在刚性不很大的情况下焊接时,也应适