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一、施工方案与技术措施 一）、施工顺序及施工流向安排 （一）施工准备阶段 我们拟建了项目部，做好技术、物资、施工队伍、机械的进场准备工作，并将所需设备一次到位；测设建立控制网点和按照设计图纸进行放线复测；向监理单位及建设单位提出书面申请和开工报告，按照批准的形式、日期准时开工。 （二）编制施工作业计划 根据批准的施工组织设计，编制作业计划，分解各个职能小组，个体负责；施工进度，质量控制，安全，材料供应，机械设备，等工作。同时做好地方关系的协调，以保证各专业各工序的正常施工将计划顺利完成。 本工程由于战线长，分布零散，工序穿插，在施工中做到各个环节，专业各工种的合理搭配，使整个施工过程受控有序进行。 二）、施工工艺及方法 （一）土方工程 （二）1、挖土方开挖，首先复测放线（包括弃土予留线），然后根据设计边坡、楼梯控制）特达设计高程时整坡至标准断面。 2、填土方：因本工程大量填方是效益区群众完成，（并且是一次性堆起来）所以不能分层轧实，为了补救这一不足，首先人工将坝顶大致整平，用轮胎碾压，待压实后，先用经纬仪定线，打桩，然后根据设计放样架确定开挖边线，坝顶线，用钢制模具初校，予留5㎝高度，再次将开挖后的坝顶用特制弧度夯具进行打实最后用模具校验、修整，符合断面设计的土基模型。 （三）砌石工程 浆砌石施工工艺流程为：建基面―处理块石灌砂浆及插捣密实勾缝养护。 浆砌石施工 护坡及基础挡土墙砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。将石块清扫、冲洗干净，砂浆由机械拌和均匀用人力车运至施工部位，在基础面上铺一层3-5㎝厚的稠砂浆，然后安放块石。砌筑用块石必须表面冲洗干净，砌筑时保持表面湿润。要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。 砌面石要试放修凿、铺浆、将石翻回座浆。腹石须大面朝下放稳，尽量使石块见的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3.1/2，并放入适合的石块嵌实，用扁铁插捣密实。 砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。在砌提未达到强度要求之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受到震动破坏，砌完后，一般经28天方可回填土，最早不得少于12-14天。 对于有勾缝要求的砌体，在砌体砌筑24h后进行清缝，缝宽一小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。弥缝砂浆采用细纱和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间，勾缝砂浆必须单独拌制，当勾缝完成待砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，覆盖洒水养护，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 三）、砼工程 （一）砼配料、拌和 砼浇筑时，配料要严格按配料通知单进行，水泥、砂、石料及用水量都要过磅计量，重量偏差和添加剂不超过+2%；砂、骨料不超过+3%，拌和时间按砼坍落度要求，一般不少于2分钟，直至各种组成材料混合均匀，颜色一致为止。 （二）砼运输和下料 1、为了保证砼浇筑质量，要尽量缩短运输时间，防止产生初凝现象，从拌成到入仓，一般不应超过45分钟，对初凝的砼，应做废料处理。砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。 2、砼下料，一般采用铁皮流槽下料，直接入仓，以防砼产生离析现象。 （三）砼浇筑 （四）砼入仓温度一般控制在5-25℃以上时，要求砼出机温度在150℃以下，若气温过高，可将浇筑时间避开高温时段，若遇降雨，当雨超过5毫米/小时又无防雨措施时，应停止浇筑。 浇筑振捣，砼浇筑采用人工平仓，平层铺筑法，下料要均匀，尽量铺平，振捣时，齿墙采用插入式振捣器，按一定的方式和距离移动，谨防漏振或过振，每点振捣时间30秒左右，以不再出现气泡，开始泛浆为止。坡面采用平板式振捣器振捣，一般振捣三遍为宜，以不再出现气泡表面泛浆为止。 （五）砼养护 为防止浇筑好的砼产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，尤其是夏季施工，养护工作更为重要。 砼终凝后要将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，保持模板及覆盖物充分湿润，浇水养护时间视水泥品种不同一般为14-21天。每天浇水次数视气候条件而定，至少4-5天次，最初几天次数还要增加。 （六）钢筋的制造与安装，遵照SDJ202-82及CB50204-92有关条款执行。 二、质量管理体系与措施 1、各工种、各专业相互配合措施 1.1项目管理成员必须熟悉图，科学编制施工计划网络图，并在实际施工中按照网络图统一计划、组织、指挥、协调和控制各专业、各工种的配合施工。 1.2该工程采用流水作业法施工，各专业、各工种分工协作，配合紧密，使工程施工有鲜明的节奏性、均衡性和连续性。 1.3对各工种、各专业施工人员进