煤矿提升及绞车司机常用知识资料.pptVIP

一、矿井提升机的作用 矿井提升是煤矿生产运输过程中的关键环节之一，主要担负着全矿的人员、物料的提升任务；立井的主井还担负着矿井原煤、矸石的运输任务。 三、提升设备的检修、维护及安全运行 ㈠安全检测检验、整定及探伤 1. 煤矿在用摩擦式提升机系统，提人系统1年；提物系统3年；煤矿在用缠绕式提升机系统，提人系统1年；提物系统2年。煤矿在用提升绞车系统，提人系统6个月；提物系统1年。提升机主轴、主要天轮轴探伤周期应按规程规定，如无规定应为两年一次。探伤发现缺陷的，连续检测2次，未发生变化的，按照每年一次执行；缺陷持续发展变化的，根据缺陷的发展情况，缩短探伤周期或更换。由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 2.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。 3.电控系统整定试验一年一次。 4.闸瓦间隙测试每旬一次。 5.负力提升及升降人员的提升机必须有电气制动，盘形闸提升机必须使用动力制动（直流、变频调速、液压提升机除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。 ㈡安全保护设施的试验周期、方法 1.维修工试验项目 ⑴过速保护：每周不动车试验一次 ⑵限速保护：每周不动车试验一次 ⑶深度指示器失效保护：每周模拟失效或低速开车试验一次 ⑷满仓保护：每周模拟满仓试验一次 ⑸后备保护器：后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次 ⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每周不动车试验一次 ⑺信号闭锁：每周不动车试验一次 ⑻松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次 ⑼油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次 ⑽欠电压保护：每周不动车试验一次 以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺六种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑻、⑼、⑽四种保护失灵，必须在当天处理合格。 2.操作司机试验项目 ⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次 ⑵闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关 ⑶松绳报警：每班不动车试验一次 ⑷紧急制动开关：每班不动车试验一次 以上四种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。 四、提升钢丝绳的管理 1.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志及山东立安工矿技术检测有限公司出具的煤矿重要用途钢丝绳安全检验报告（悬挂前）外，还应考虑以下因素： ⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳 ⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。 ⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。 ⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。 ⑸罐道绳应用密封钢丝绳。 2.提升机钢丝绳的使用、检查与维修 ⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1.5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。 ⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。 ⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。对钢丝绳检查记录机电区长每旬审查签字一次，每旬报机电科，科长审查签字，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。 ⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。 ⑸使用有接头的钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》第409条的规定。 ⑹平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。 ⑺提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准