物料管理实务资料.ppt

* 一、呆料发生原因 防止呆料之发生最好的方式是找出呆料发生之原因，如彻底消灭这些原因，则呆料之发生就有效防止。造成呆料发生原因有： 1。销售部门 2。设计部门 3。生管部门 4。采购部门 5。物管(含仓管)部门 6。生产部门 第十章、呆料分析 * 二、呆料之预防 呆料预防重于处理，因此对于上列所述呆料之发生原因，所应采取之预防措施可为： 1。销售部门方面 2。设计部门方面 3。生管部门方面 4。采购部门方面 5。物管（含仓管）部门方面 6。生产部门方面 第十章、呆料分析 * 三、呆料之处理 对于发生的呆料如何作适当的处理乃十分头痛之事，因购料昂贵，而呆料处理后损失不赀。不过对于呆料处理之可行途径，不外下列两种： (一)质量变坏无法再用者之处理 (1)出售 (2)焚毁 (3)破毁 (二)对存量过多尚可利用者之处理 (1)调拨其它单位利用 (2)出售 (3)修改再利用 (4)推出新产品设计 (5)交换 第十章、呆料分析 * 一、废料发生原因 物料成为废料之原因甚多，其主要者有： 1.锈蚀 2.陈腐 3.变质 4.因技术革新而更新设备 5.试产时之余料 6.裁剪边隙 7.拆解之产品或机械设备 8.拆解之包装材料 9.加工不当 第十一章、废料分析 * 二、废料之预防 要减少废料之发生，预防重于处理，因此，为预防废料之发生，可针对其发生原因，而施不同之对策： 1.防止锈蚀之对策 2.防止陈腐变质之对策 3.对因技术革新而更新设备之对策 4.防止建厂时发生废料之对策 5.减少裁剪边隙之对策 6.防止包装材料变废之对策 7.推行预防保养(Preventive maintenance)制度 8.预防虫咬现象之现生 9.提高工人操作技术 第十一章、废料分析 * 三、废料之处理 在规模较小的工厂。废料堆积到某一程序即出售之。然而在规模较大的工厂里，乃将废料集中一处以从事物料拆解的工作，并从拆解后之物料分类处理之，可再利用或报废。 第十一章、废料分析 * 例一：进料管理 一、目的：为确保向供货商或分包商采购进厂之原物料符合本公司要 求，以制造符合客户的产品，特订定之。 二、范围：凡厂商交货进厂时需执行质量检验之工作均适用之。 三、权责：数量点收：仓管人员。 质量检验：品管部IQC人员。 四、作业内容： 1.厂商交货进厂数量点收及品名核对规定。 2.订定质量检验流程及方式（含特殊物料及急用料之检验方式）。 3.进厂原、物料于未检验，检验合格、检验不合格之储存规定及标 示状况之识别。 4.检验后对合格品及不合格之处理方式。 5.依进料管理回馈之数据评鉴供货商或分包商商之交货成绩。 6.相关质量记录之填写、汇整、分析及统计。 五、相关数据／文件： 1.进料管制程序　　　　　　　　　　　　（KC-QP-007） 2.检验与测试状况识别程序。　　　　　　（KC-QP-010） 3.特采管理程序。　　　　　　　　　　　（KC-QP-008） 4.不合格品（料）管制程序。　　　　　　（KC-QP-009） 第十二章、物料管理与ISO 9000管理结合 * 例二：材料、半成品之储存与搬运 一、目的：确保材料、半成品于进厂后安装前保持其堪用状态，并做好质与 量之管制。 二、范围：凡生产ＸＸＸ产品所需而由供货商提供进厂之原材料或生产中报 废之回收料的储存与搬运均适用之。 三、权责：物管课。 四、作业内容： 1.提供安全储存场所或物料间，以