提高效率的关键点及控制措施课件.ppt

提高效率的生产关键点及控制措施 2012年5月16日 我们的生产现状 生产现场脏乱差---跑冒滴漏 质量事故层出不穷---责任心？ 低级错误不断出现---岗位职责、执行力 管理方法落后----学习能力、员工激励 如何为市场提供强有力的支持？ 怎么办？ 饲料工艺系统分类 原料接收系统 原料粉碎系统 配料混合系统 膨化制粒系统 成品包装系统 各系统由相应的关键设备和管道按生产加工工艺的要求相连接，对一个饲料厂来说，它的设备性能和工艺类型是基本不变的，如何生产出品质稳定的产品，关键在于员工操作的过程控制和质量意识，必须有严格的岗位管控措施才能有稳定 的质量。 玉米筒仓 提升机 投料口 待粉碎仓 粉碎机 配料仓 配料仓 混合机 待制粒仓 制粒机 冷却器破碎机 分级筛 成品仓 打包机 成品库 饲料生产过程示意图 关键是投料正确 无交叉污染 粉碎前：清杂去铁处理 配料：按配方 严格控制 均匀混合 是关键 制粒关键是控制蒸汽质量和温度 冷却干燥 关键控制点之一：投料 1.控制目标 先进先出原则—垛位卡管理 避免错投、误投---原料保管 避免交叉污染---及时清扫 清理出大杂、铁块 避免结块、霉变原料投入生产---检查、责任心 保证原料入仓正确---看仓工的职责 2.控制措施 ①按照原料保管的指令在指定的垛位领取原料 ②投料前认真核实、判断所投原料的感官质量，投料时注意观察对霉变、结块的及时拣出；做到不符合要求的料不投入 ③每批原料投完后及时清理栅栏上的各种杂质 ④投完一种原料后及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁，避免交叉污染 ⑤每次投料开始前电话通知中控工，进行核对后确认所投原料品种、数量后方可进行投入 ⑥定期清理除尘器布袋 关键控制点之二：清理查仓 1.控制目标 清杂除铁 保证原料正确入仓 清理圆筒筛、圆锥粉料和清筛、永磁筛 2.控制措施 ①每班定时清理除杂设备，杂质统一存放处理 ②原料杂质挑选干净后投入同品种 ③配料后的杂质挑选干净后投入同品种 ④接到中控指令后及时查看原料的粉碎粒度及入仓是否正确，并及时反馈到工控工，防止串仓，查看相邻的两个仓。 ⑤及时查看仓容并通知中控，避免缺料耽误生产 ⑥定时查看成品质量是否合格及入仓是否正确 原料、成品各品种正确取样 关键控制点之三：粉碎 1.控制目标： 不同的原料不同的粉碎粒度 符合品管设计要求 2.控制措施： 不同的原料选用不同的标准筛网 取样检查，标准筛检验 定时检查，定量更新，及时更换 关键控制点之四：配料控制 1.控制目标 配料精度及准确性 保证配方传递无误 保证混合均匀度 2.控制措施 ①熟悉当班生产的品种、数量、配料及设备运行情况 ②生产前必须先核对配方正确无误后方可生产 ③更换品种时及时通知小料工所生产料号，并每五批核对一次，防止多投、漏投、错投现象 ④及时关注液体原料添加情况，防止多加、漏加，并及时测量计算 ⑤在更换料号或者交替配料时必须敲击混合机，并通知看仓工确认是否走空或者入仓正确 ⑥正确计算当班所需原料数量 ⑦投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂 ⑧投料操作规范，要按顺序操作设备走空时间合理 ⑨根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求确定混合时间，不得随意更改，定期检测 ⑩规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入 ⑾在粉碎原料或投放原料时及时通知查仓工查看，防止原料粉碎粒度不合格或串仓现象发生 ⑿及时关注设备运转情况，避免野蛮操作，防止发生大的设备故障 关键控制点之五：制粒控制 1.控制目标 确保颗粒饲料的品质，包括感官质量、营养指标和加工质量 2.控制措施 ①制粒机刚开始制粒时，要认真检查调质的料温、水分、颗粒的料温、直径、长度、硬度和色泽，并调整制粒系统 ②定期检查蒸汽系统和蒸汽质量 ③制粒前检查环模和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，并影响颗粒质量。模辊之间的间隙0.1MM-0.3MM ④合理调整冷却风量和冷却时间并关注冷却器的冷却效果，避免成品水分过高（12-13） ⑤每周清理制粒机调质腔和冷却器内的结块料 ⑥定期清理环模内的小铁块 ⑦定期检查分级筛面是否有破洞，堵塞现象，筛面必须完整无损 ⑧检查制粒机切刀，如磨损过钝会使饲料粉末增加。并根据饲料产品的不同调整切刀位置，如：直径在4MM以下的饲料颗粒长度为粒径长度的2-4倍；直径在4 MM以上的饲料颗粒长度为粒径的1.5-3倍 ⑨更换品种时必须清仓，保证颗粒质量 ⑩更换环模时必须压入油料，防止模空堵塞或在下次使用时出现黑颗粒 ⑾随季节变化及时调整蒸汽压力和调