药物工程设计模版：.doc

药物工厂设计报告 系 别： 生物与食品工程系 专 业 班 级： 12级制药工程(2)班 姓 名： 赵永春 时 间： 2016年12月1日 地 点： 蚌埠学院实验楼 指导教师： 徐世晶 二零一五年十一月 训练目的： 通过药物工厂设计课程，使高年级本科生初步了解并亲历药物工厂设计工作的基本过程，以小组为单位，在“确定研究项目→查阅相关文献、实地调查→拟定设计方案→各项参数计算→分析结果→绘制设计图→撰写设计说明书”训练中，发挥自主学习精神和团队协助精神，培养学生理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，提高实践能力和综合素质。 主要内容： 1、学会使用网络工具查阅资料，以“ ”为关键词进行资料的查询； 2、对查得的资料进行总结； 3、拟定 的设计流程和具体的操作步骤； 4、工厂设计：包括厂址选择、工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备计算及选型、设备及管路的平立面布置等。 5、绘制带控制点的工艺流程图。 6、对工艺设计进行说明； 7、撰写药物工厂设计报告。 指导教师评语： 成绩评定 指导教师签字 年 月 日 注：本页由教师填写 一、实验目的和任务 本课程设计属于工程专业学生必修的实践性教学环节。 3.2 酶解─树脂提取法:？？？？？ 将鲸鱼软骨绞碎，用蛋白酶55℃保温水解20 h，再加盐酸中和至近中性，过滤，调整滤液中氯化钠浓度达到0.5 mol/L后，将溶液通过离子交换树脂柱吸附完毕，用0.5 mol/L的氯化钠溶液洗涤，再用1.8mol/L的氯化钠溶液洗脱，流速2 L/h。洗脱液乙醇沉淀，收集沉淀，干燥，即得成品。 物料衡算和能量衡算 物料流程图：？？？？？？？？？？？？ 4.1物料衡算设计任务为： 年产50吨硫酸软骨素工艺车间 现已知； 1.生产规模：50吨/年 2.年生产工作日：300天/年 3.班次：3班/天，每班6小时 批生产量=年生产量/（年产工作日*班次） 因此本设计： 日产量=50吨/300=0.1667吨/天 批生产量=0.1667吨/3=0.0556吨/批=55.6千克/批 每小时生产量=55.6千克/6=9.3千克/小时 考虑到盈余，取批生产量60千克/批 则每小时生产量=10千克/小时 物料衡算？？？？？？？？ 4.2能量衡算 ？？？？？？？？/ 能量衡算流程图？？？？？？？ 5、设备计算及选型 5.1 原则 (1)以物料计算和设备生产能力为依据来确定所需设备的台数。 (2)生产过程中的关键设备，除按计算得出所需台数外，同时必要设备要有备用的一台，以备不时之需。 (3)下一道工序的生产能力要略大于前道，这样不至于造成生产能力不够，导致物料积压，出现麻烦。 (4)选择设备应考虑下列原则。 a.首先必须满足工艺要求，保证产品的产量和质量。 b.选用较先进的机械化连续化程度较高的设备。 c.能够充分利用原料，能耗少，体积小，效率高，能一机多用。 d.应符合药品卫生要求，多用不易腐蚀材料。 e.有合理的控制系统,能够方便地控制压力和真空度及时间、速度等工艺参数。 5.2 设备计算 当前，我国硫酸软骨素的提取占统治地位的提取罐仍是蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐等，我们选用动态提取罐。选用这类提取罐的原因主要是：历史悠久，资料齐全，再比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。 提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒 结合目前本行业提取技术的现状，目前国内行业成熟技术水平、加工技术水平，企业可能达到的提取控制管理水平等，从生产的可靠性、可实施性等方面考虑，本设计拟采用放罐容积约200的动态提取罐。 5.2.1发酵罐容积和台数的确定 （1）提取罐的个数确定？？？ 成熟提取醪的质量流量（不计洗水）为80.27×103kg/d 每天需不计洗水的成熟提取醪的密度为1057.1kg/m3 则每天需不计洗水的成熟提取醪体积流量： V0=80.27×103kg/d/1057.1kg/m3=75.93m3/d 则需提取罐数量（取200m3