特气系统的规划与设计1：.doc

特气系统的规划与设计 特气系统的规划与设计(SSTT.NO.20) 由于半导体制程日趋复杂化且建厂成本愈来愈高，其使用的制程化学品皆具有相当的危险性，虽然有相关的外国标准可进行规范，但实际的做法却莫衷一是，各有其成本与优缺点上的考虑。本文除概略性的介绍半导体厂之特气供应系统，主要对整体特气系统的规划与设计进行探讨，限于篇幅，本文将论述的重点主要放在气瓶柜/架、阀箱与管路的设计上，提出个人的一点心得与看法，希望抛砖引玉提供大家思考的方向，以兹未来建构特气系统时的参考。然而，在实际的建厂规划设计时，工程师仍需依各厂的现况进行规划，考虑的重点包括经费、周围环境、基地、人员...等，以期较佳的实用性设计达到更安全的供应与环境维护。 气体的使用在半导体制程中一直扮演着重要的角色，特别是在半导体制程目前已被广泛的应用于各项产业，凡举传统的ULSI、TFT-LCD到现在开始萌发的微机电（MEMS)产业，皆以所谓的半导体制程为产品的制造流程，其中的制程包括如干蚀刻、氧化、离子布植、薄膜沉积等皆适用到相当多的其他，而气体的纯度则对组件性能、产品良率有着决定性的影响，气体供应的安全性则关乎人员的健康与工厂运作的安全。气体一般可简单的区分为大宗气体（BULK GASES),如N2、O2、 Ar等适用量较大的气体，和特殊气体（Specialty Gases),如SIH4、AsH3、PH3...等以钢瓶供应的气体。本文主要针对特殊气体的供应系统进行探讨。 大宗气体的供应设计则因其供应方式的特殊性，如以大型桶槽的供应方式，将不列入本文的讨论范围。 特气供应系统是半导体厂中危险性最高的一环，只需有任何的疏失都可能造成人员、厂房、设备的严重损失，特别是其中有些其他如SIH4的自燃性，只要、一泄漏就会与空气中的氧气起剧烈的反应，开始燃烧，还有ASH3的剧毒性，任何些微的泄漏都能可能造成人员声明的危害，也就是因为这些显而易见的危险，所以对于系统设计安全性的要求就特别高。同城严重危害的事件，都是人们忽视其危险性或对其特性上的无知，甚或人员操作维护上的疏忽所造成，反而越危险的物质，大家投注更多的关心与防护、造成严重危害的情形下容易发生。但是，如何的设计才是最佳的考虑，实无绝对原则可供遵循，特别是如何在经费与安全性考虑上取得较佳的平衡，一直是工程师与设计者追寻的目标。若是经费许可担任可以选择二重、三重、甚或是四重保护、但更多重的保护设计是否又具有实质的意义。我们可针对自然气体供应时、气瓶柜泄漏来做实际的状况模拟，用以讨论防护设计上的观念。 首先假设人员在更换钢瓶后，为将接头完全锁紧即开始供气，此时第一阶段保护的管路压力测试失效（目前的气瓶柜几乎皆有此项之设计），才可能发生接下来的泄漏状况﹔当气体开始燃烧后，第二阶段的火焰侦测器侦测到火焰燃烧所放射出的UV或IP光道，侦测器动作，第三阶段的气体泄漏侦测器侦测到泄漏的气体的浓度值，第四阶段的紧急关断阀会将钢瓶气源出口的手段阀自动关闭，第五阶段的防爆柜与抽气的设计阻绝火焰蔓延至隔邻气柜，第六阶段的消防洒水头开始洒水降温，第七阶段的区域防爆墙设计防止火焰或爆炸扩散到厂房的其他区域﹔据此描述，我们可粗略的概括可能导致最严重后果的几率，若假设人员失误和各段保护设计（七阶段）失效的几率皆为十分之一的告知进行计算（当然实际上每阶段失效几率不可能如此之高），其结果为亿分之一﹔换言之，倘若因人员疏失导致的气瓶柜供气管路泄漏，造成整厂火灾爆炸蔓延的几率为亿分之一﹔此等安全性设计失效的几率已足可以为一般的厂房安全设计者所接受，甚或超过其理想值。 而以上所述的这些保护设计，皆为目前半导体厂最一般化的基本要求，所以是否还有必要要求气瓶柜内的管路设计为双套管、气柜内加装及早期火灾预警侦测器等防护设计，实有再进行探讨的必要。针对这些基本防护设计，以目前的技术水准，皆可恨容易的道道所要求的功能、精准度、可靠度等，但毕竟这些零组件与侦测器皆需花费不少，在目前不景气中力求节约的半导体业，可再透过进一步的设计考虑，重新检讨各项防护设计的必要性，甚或以更简单、更方便或更便宜的设计方式来取代。 超高纯度的气体供应质量则是设计时的另一项重要考虑，在管路与零组件的材质选择、运送包装、施工组装、管路清洁、测试实验，乃至于日常管理，每一个环节的精确要求皆与供应的质量息息相关。例如在更换钢瓶后，一定有一段管路被外界气体污染，这时就要透过管路的设计，在供应前对此段管路以氮气进行反复冲吹，使其符合供应质量的要求。特气的供应，设计上并不像大宗气体，需要采用连续质量监视系统对可能的污染物（如水分、氧气、粒子...等）进行分析监控，主要因为其钢瓶的气体质量较易掌控，而且气体种类太多，进行仪器选购的成本太过庞大，监控时的危险性亦较高。此外，特气的供应管路亦