益管理员工级培训教材资料.ppt

精 益 介 绍; ;; 熟悉最靠近的紧急逃生出口 安全隐患: 1:29:300;知识是改善的第一步!;传统工厂;传统工厂的状态;不良品;传统工厂 ;低效现场管理; 失控的作业方法 ;缺乏预防性维护 ;;;;大野耐一和丰田的生产体系;精益方针;工作的元素;任务只能由顾客定义为“创造了价值”;区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动;什么是 “浪费”?;是增值的工作速度翻倍;检验和测试;我们如何计算过程浪费的成本: 检验时间 检验设备成本 人工成本 额外的空间时间 来料检验 文件工作;品质缺陷;我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失? 报废成本 产能损失 检验成本 Warranty cost 售后服务，缺陷品收回 损失部分客户群;为什么说品质是设计出来的?;零缺陷;库 存;库存造成的浪费成本;;我该怎么办?;;过多流程;流程缺陷造成的成本浪费;当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间. 举例 等待浪费 等待检查 等待设备 等待信号;等待造成的成本浪费: 人和设备的才能损失 可能需要加班来弥补 灵活性不够 在等待时间内可能造成过量生产;动 作;多余动作造成的成本浪费;材料或成品的搬运不增加价值. 举例 搬运成品入仓 供需之间的搬运 上料 搬去实验室;搬运造成的成本浪费: 产品生产周期延长 人工/设备/能源/周转材料成本 造成等待 额外的计划安排;过 量 生 产;过量生产造成的成本浪费;什么是“精益”？;顾客;流动;从批量到单件流;从批量到单件流;批量过程;流动过程;单元式生产;单元式生产会去除8大浪费;拉动;售货机如何拉动?;拉动系统的目的;;;为什么需要JIT和拉动生产?;;;节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率;平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。;准时制的优势;尽善尽美;完美的流程;Kaizen(持续改善)….持续改进的哲学;什么是Kaizen持续改善活动？;步骤;标准化和Kaizen持续改善;Kaizen持续改善行为准则;;目视化管理;目视化管理可以让我们一眼就看出正常和不正常 这帮助企业中任何层级的人马上找到要关注的重点 如果没有目视化管理， 你如何知道问题在哪儿？;关键绩效指标;标准化工作（Standard Work）;标准工作三要素;节拍时间的??源;;标准工作组合表 ;标准工作表;操作员负荷表;员工负荷表---- 周期时间–节拍时间图