09Mn2V热水罐外壳焊接工艺设计：.docVIP

1 前言 本次课程设计主要是热水罐的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。 1.1焊接性结构审查 焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的工艺条件下能否经济的制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。为了提高设计产品的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品，以及外来图样，在首次生产前进行结构性工艺审查。 1.1（1）产品说明 热水罐有压缩气体或液化气体储罐等，热水罐按容器的容积变化与否可分为固定容积储罐和活动容积储罐两类，大型固定容积热水罐制成球形，小型的则制成圆筒形。活动容积储罐又称低压储气罐，俗称气柜，其几何容积可以改变，密闭严密，不致漏气，并有平衡气压和调节供气量的作用，压力一般不超过60MPa。 1.1（2）产品图样标准化审查 产品图样的标准化审查 1.完整性审查 产品的设计图样应包括产品的总图，总装配图，安装图，组件、分部件、部件的装配图及零件图。除此之外还应包括与产品有关的附件（装配调试用的工装夹具）及更换件的设计图样。 2.统一性审查 产品图样的统一性审查，就是审查产品的全套设计图样与所属的附件、更换件设计图样及相关的技术文件的统一协调。 3.正确性审查 设计图样的正确性审查，就是审查设计图样是否正确采用了相关的现行有效的标准、技术法规和技术规范。 1.1（3）产品的技术要求 本设备按照JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》及《压力容器安全监察制程》，进行制造，试验和验收。 焊接采用电焊，焊接材料为对接接头形式及尺寸按JB/Z105-73《钢制焊接容器压力规程》中规定。其余按GB985-80中规定。法兰焊接按照相应标准。 壳体焊缝应进行无损探伤检查，检查长度为相应焊缝总长的100%。合格标准：超声波探伤一级，射线探伤二级。 连接液面计的上下接管法兰其密封面应在同一垂直平面上，其垂直中心线偏差≤1mm。 设备焊接完毕后应进行消除应力热处理。 2 焊接生产工艺性分析 2.1 焊接结构工艺性审查 2.1.1 产品图样结构审查 此次设计的设备为热水罐壳体，筒体直径2000mm，容器总长5260mm，壁厚12mm。产品外观图样如图2-1所示。 图2-1热水灌壳体结构图 主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。焊接方法采用埋弧自动焊，接头形式为对接、角接。 2.1.2 产品技术特性及检验要求 热水罐外壳技术特性如表2-1所示： 表2-1 热水罐壳体技术特性表 容器类别 -- 设计压力Pa（Kg∕㎝3） （7.5） 工作压力Pa（Kg∕㎝3） （7） 设计温度℃ 工作温度℃ 80~100 物料名称 热水压缩空气 操作容积 腐蚀裕度 1 焊缝指数 0.85 全容积 13.6 表 2-2管口表 符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a 25 HG5010-58 Pg10Dg50 平面 排净口 500 入孔 c 50 HG5010-58 Pg10Dg50 平面 蒸汽入口 d 50 HG5010-58 Pg10Dg50 平面 进水口 e 50 HG5010-58 Pg10Dg50 平面 放空口 f 50 HG5010-58 Pg10Dg50 平面 压缩空气入口 g 70 HG5010-58 Pg10Dg70 平面 出料口 h 25 液面计气相口 m 25 温度计口 n 100 JB82-59 Pg40Dg100 平面 液面计液相口 2.2 母材的焊接工艺性分析 2.2.1 09Mn2V的特性 其含碳量通常小于0.25%，比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65～0.95),较好的冷热加工成型性，良好的焊接性，较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。其合金元素含量较低，一般在2.5%以下，在热轧状态或经简单的热处理（非调质状态）后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用。各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10%。 化学成分（质量分数）C、Si、Mn。可广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮蜗壳等设备及构件。其化学成分和力学性能见表2-2和表2-3所示： 表2-3 09Mn2V的化学成分（GB 3